Дека измельчителя Советский патент 1980 года по МПК B02C19/00 

Изобретение относится к области получения крошки полимеров мехайическим способом н может быть использовано в шинной, резинотехнической, асбестотехни еской и других отраслях народного хозяйства для изготовления резиновых смесей на основе ко1 тозиции ингредиентов, содержащей каучук в мелкоизмельченном виде. Известные измельчители (дробилки) для получения продуктов с различными гранулометрическими составами в основном оснащаются комплектом ситообразных устройств (деками). Недостатком применения комплекта дек является необходимость для получения требуемого размера крошки (частиц) ставить деку с определенным размером колибруюЩих Ьтверстий. Для крупных дробилок смена дек - операция трудоемкая, так как деки могут достигать веса 500 и более килограммов Известна дробилка, в которой с целью облегчения извлечения деки из ее корпуса, механизм стопорения;деки снабжен втулкой, смонтированной с воз можностью перемещения на резьбе по шпильке с помощью жестко связанной с ней рукоятки, а направляющие в кор{тусе расположены наклонно, причем втулка и дека установлены с зазором 1 . Недостатком приведенной конструкции являются необходимость наличия комплекта дек с различными калибрующими отверстиями и трудоемкость операции смены дек. По своей технической сущности наиболее близкой к изобретению является дека:измельчителя для вязкотекут гих материалов, преимущественно каучука, содержащая две концентрично расположенные втулки, боковые поверхности которых выполнены с режущими рабочими элементами 2, Недостатком рассмотренной конструкции является изменение размера калибрующих пазов из-за абразивного износа дек в процессе измельчения, вследствие чего требуется частая переналадка измельчителя для замены дек. Кроме того, конструктивное решение дек не позволяет осуществлять регулирование гранулометрического состава продукта в зависимости от изменения технологических условий. Цель изобретения - повышение надежности работы дек измельчителя и обеспечение плавного регулирования

Гранулометрического состава продукта.

Указанная цель лостигается тем, что в деке измельчителя для вязкотекучих материалов преимущественно каучука, содержащей Две концентрично расположенные втулки, боковые поверхности которых имеют режущие рабочие элементы, последние выполнены в виде клинообразных зубьев я расположены па образующим на сопряженных боковых поверхностях втулок встречно-направленно и с зазором между собой, при этом втулки вьшолнены с возможностью взаимного осевого перемещения.

Изобретение поясняется чертежами/ где: на фиг. 1 изображен вид деки в сборе; на фиг. 2 изображен поперечный разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3изображен поперечный разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 -- изображен поперечный разрез на фиг. 1.

Дека содержит зубчатую втулку 1, входящую в зацепление с зубчатой втукой 2, свободные концы зубьев для жесткости конструкции крепятся к коль цам 3 и 4.

Регулировка размера калибрующих щелей производится следующим образом. Для изменения размера щелей зубчатые втулки 1 и 2 взаимно перемещаются в осевом направлении навстречу друг другу. За счетклинообразной формы зубьев зубья одной втулки входят в пазы между зубьями второй втулки, зазор между ними уменьшается. Для увеличенияразмера калибрующих зазоров втулки перемещаются в обратном направлении.

Применение деки с плавной регулировкой размера калибрующих зазоров позволяет получать измельченные продукты с требуемыми гранулометрическими составами без смены дек. При этом отпадает необходимость в разборке дробилки при смене дек и появляется возможность многократного использования дек лосле заточки.

Формула изобретения

Дека измельчителя для вязкотекучих материалов, преимущественно каучука, содержащая две концентрично расположенные втулки, боковые поверхности которых имеют режущие рабочие элементы, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы и обеспеченияплавного регулирования гранулометрического состава продукта, режущие рабочие элементы выполнены в виде, клинообразных зубьев и расположены по образующим на сопряженных боковых поверхностях втулок встречно-направленно и с зазором между собой, при этом втулки выполнены с возможностью взаимного осевого перемещения..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 288534, кл. В 02 С 18/06, 1969,

2.Авторское свидетельство СССР ,№256416, кл. В 02 С 19/20, 1968 (пртотип) .

Фиг.

-J

5- 6

Фиг.З

8- В

Фuг.f