Изобретение относится к обработке ме таллов давлением и может быть испольэо вано для изготовления радиаторов охлаждения полупроводниковых приборов, в част ности транзисторов. Известен способ аналогичного назначе ния, в соответствии с которым радиаторы охлаждения с перпендикулярно расположен ными лепестками изготавяивагот литьем 11) . Однако такой способ трудоемок и дорогостоящ. Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ, в соответствии с которым по периферии заготовки штамповкой формообразуют лепестки, которые затем отгибают перпендикулярно к полотну заготовки i2J . Ошико большой расход материала заготовки (до 70%) в зависимости от типа радиатора приводит к увеличению га баритов радиатора для получения достаточной плошади поверхности теплоотвода. Целью изобретения является сокращение отходов листового материала при изготовлении радиаторов. Это достигается тем, что в известном способе заключающемся в формообразовании лепестков по периферии заготовки и в последующей отгибке периферийной части перпендикулярно к полотну заготовки, формообразование лепестков осуществляют радиальной, намечающей лепестки надрезкой ксштура заготовки на глубину, равную высоте лепестков, с последующим скручиванием лепестков у их основания до размещения плоскости лепестка пер- пендикул5фно к полотну заготовки. На фиг. 1 показана схема осуществления способа} на фиг. 2 - радиатор с круглым основанием, изготовленный по предложенному способу. Способ осуществляют следующим образом. Круглую или прямоугольную листовую заготовку 1 надрезают по контуру по лт ниям 2 на глуб1шу, равную высоте лепост 371 ков, намечая таким образом сами лепестки 3. Надрезанные пепестки 3 перед от гибкой -,Ыи одновременно с ней скручивают у их основания до размещения плоскости 4 лепестка перпендикулярно к полотну заготовки 1, (см. фиг, 1), после чегю лепестки 3 отгибают перпендикулярно к полотну заготовки. Технико-экономическое преимущество предлагаемого способа изготовления радиаторов заключается в полном использо вании материала заготовки .что позволяет увеличить площадь поверхности теплоотво да радиатора и уменьщить его габариты. Формула изобретения Способ изготовления радиаторов ох лаждения полупроводниковых приборов из 1 листового материала, заключающийся в формообразовании лепестксв по периферии заготовки и в последующей отгибке периферийной части перцендикупярно к полотну заготовки, отличающийся тем, что, с целью сокращения отходов листового материала, формообразозание лепестков осуществл51ют радиальной, намечающей лепестки надрезкой контура заготовки на глубину, равную высоте лепестков, с последующим скручиванием лепестков у их основания до размещения плоскости лепестка перпендикулярно к полотну заготовки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Журнал США Электроника, 1971, № 2, с. 8. 2.Патент Великобритании № 971О52, кл. Н1К (5,6 Ъ f, 30.09„64 (прототип).
Ni
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для подрезки и отгибки надрезанныхучАСТКОВ лиСТОВОгО МАТЕРиАлА | 1978 |
|
SU848124A1 |
Штамп для надрезки и отгибки надрезанных участков листового материала | 1980 |
|
SU937084A2 |
Штамп для надрезки и отгибки лепестков на листовых заготовках | 1983 |
|
SU1109225A1 |
Штамп для получения из листового материала изделий с отогнутыми участками | 1982 |
|
SU1055563A1 |
Способ соединения листовых деталей преимущественно конструкции радиоэлектронной аппаратуры | 1982 |
|
SU1072958A1 |
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2220018C2 |
Штамп для надрезки и отгибки | 1989 |
|
SU1712033A1 |
Способ соединения листов металлоконструкций | 1989 |
|
SU1666291A1 |
Штамп для надрезки и отгибки | 1986 |
|
SU1328033A1 |
Устройство для изготовления деталей из полосового материала | 1977 |
|
SU733790A1 |
Авторы
Даты
1980-01-25—Публикация
1978-07-17—Подача