Устройство для изготовления деталей из полосового материала Советский патент 1980 года по МПК B21D11/20 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к обработк металлов давлением и предназначено для изготовления деталей с отогнуты ми на ребро лепестками. Известно устройство для изготовления деталей из полосового материа ла, содержащее закрепленную на основании цилиндрическую оправку, гибоч ный инструмент иприжим 1. Однако на известном устройстве может быть осуществлена гибка по всей ширине материала,но и не може быть осуществлена отгибка лепестков Целью изобретения является обеспечение возможности изготовления да талей с отогнутыми на ребро лепестк мй. . Для достижения этой цели предлагаемое устройство снабжено вырубным пуансоном Г-образной формы поперечного и соответствующей матрицей, состоящей из неподвижной и поворотной с фиксатором частей, при этом гибочный инструмент выполнен в виде закрепленного на вырубном пуансоне кулачка с винтовой поверхностью, а оправка установлена в выполненном в неподвижной части матрицы пазу и жестко связана с пово1 отной частью матрицы, над которой установлен прижим, закрепленный на оправке. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - нижняя половина устройства в начале операции вырубки с зафиксированной поворотной матрицей; на фиг. 3 - то же, в конце гибки; на фиг. 4 - верхняя часть устройства в аксонометрии; на фиг.5 - заготовка после надрезки лепестка; на фиг. 6 - участок материала с отогнутым лепестком; на фиг. 7 - типы деталей, которые могут быть изготовлены на устройстве. Устройство содержит установленный в пуансонодержателе 1 пуансон 2 Г-образного сеч.ения, неподвижную полуматрицу 3 с Г-образной режущей кромкой 4, установленную поворотно в пазу 5 полуматрицы 3 цилиндрическую оправ-У 6/ жестко закрепленные на ней поворотную полуматрицу 7 с режущей кромкой 8, замыкающей режущий контур полуматрицы 3, и прижим 9, установленный над полуматрицей 7 с зазором на толщину отгибаемого лепестка, гибочный элемент, выполненный :в виде размещенного на пуансоне 2 кулачка 10, рабочая поверхность 11 которого

выполнена винтовой, фиксатор 12, замыкающий жестко полуматрицу в положении вырубки, в головке 13 которого выполнен паз 14, взаимодействующий в момент вырубки с выступами 15 полуматрицы 7 и прижима 9, пружину 16, возвращающую оправку с полуматрицей 7 и прижимом 9 в исходное положение после отгибки лепестка 17 шины 18,

При отсутствии ползуна пресса в направляю1деё отверстие полуматрицы 3 входит головка 13 фиксатора 12, замковый паз 14 которой охватывает замковые выступы 15 полуматрицы 7 и прижима 9, фиксируя таким образом полуматрицу 7 на период вырубки. После вырубки головка 13 проходит выступ 15, освобождая полуматрицу 7, винтовая поверхность 11 кулачка 10 входит в контакт с прижимом 9 и разворачивает его вместе с полуматрицей 7 и находящимся между ними лепестком 17 шины 18, обгибая его таким образом вокруг оправки б на требуемый угол. При обратном ходе пресса пуансон 2 полуматрица 7 и прижим 9 возвращаются в исходное положение и материал перемещают в следующую позицию.

Устройство простыми средствами поволяет за один ход пресса надрезать и отогнуть лепестки на ребро без складкообразования и тем самым существенно поднять производительность изготовления де±алей такого типа, например токоподводящих шин.

Формула изобретения

Устройство для изготовления деталей из полосового материала,содержащее закрепленную на основании цилиндрическую оправку, гибочный инструмент и прижим,отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления деталей с отогнутыми на ребро лепестками, оно снабжено вырубным пуансоном Г-образной

5 формы поперечного сечения и соответствующей матрицей, состоящей из неподвижной и поворотной с фиксатором частей, .при этом гибочный инструмент выполнен в виде закрепленного на вырубном пуансоне кулачка с винтовой поверхностью, а оправка установлена в выполненном в неподвижной части матрицы пазу и жестко связана с поворотной частью матрицы, над которой

5 установлен прижим, закрепленный на оправке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3901062,

- кл. 72-388, 1975 (прототип) .

10

12