Штамп для получения из листового материала изделий с отогнутыми участками Советский патент 1983 года по МПК B21D28/14 B21D35/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологической осйастке, и может быть использовано для получения листовых деталей надрезкой и гибкой. Наиболее близким решением к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является штамп для получения из листового материала изделий с отогнутыми участками, содержаш,ий пуансон для разделения материала и отгибки, смонтированный в верхней части, механизм поворота, установленный на верхней плите, нижнюю плиту, несущую ось, на которой установлена с возможностью поворота матрица, оснащенная режущей кромкой 1. Недостатком этого щтампа является невозможность изготовления на нем деталей с отогнутыми участками шириной, равной расстоянию между ними. Целью изобретения является расширение номенклатуры изготавливаемых изделий путем получения отогнутых участков с шириной каждого, равной расстоянию между ними и сокращения расхода материала. Для достижения этой цели в штампе, содержащем пуансон для разделения материала и отгибки, расположенный в верхней части, механизм поворота, установленный на верхней плите, нижнюю плиту, несущую ось, на которой установлена с возможностью поворота матрица, оснащенная режущей кромкой, механизм поворота выполнен в виде двух коаксиально установленных с возможностью относительного, осевого перемещения и поворота полых цилиндров, пружийы, размешенной внутри цилиндров, закрепленной одним концом на верхней плите, а другим на наружном цилиндре, и поводка, связывающего пуансон и матрицу, на боковой поверхности наружного цилиндра выполнено два идентичных криволинейных паза, внутренний цилиндр закреплен на верхней плите, и снабжен двумя пальцами, каждый из которых размещен в одном из криволиНейных пазов, на пуансоне и матрице выполнены выступы, осуществляющие надрезку и отгибку. На фиг. 1 изображен штамп, общий вид; на фиг. 2 - нижняя половина штампа, вид в плане; на фиг. 3 - матрица; на фиг. 4 пуансон; на фиг. 5 - лента после надрезки и отгибки первого участка параллельно плоскости материала; на фиг. 6 - лента с тремя отогнутыми в плоскости заготовки )часткамч. Штамп содержит верхнюю плиту 1 (фиг. 1) на которой установлен механизм поворота, состоящий из внутреннего цилиндра 2, жестко закрепленного на верхней плите, пружины 3, один конец которой крепится к верхней плите, а другой размещен в пазу наружного подвижного цилиндра 4. На внутреннем цилиндре 2 установлены два пальца 5, размешенные в двух криволинейных пазах 6 наружного цилиндра 4. К Наружному цилиндру 4 жестко крепится пуансон 7 с поводком 8. На нижней плите 9 с помощью промежуточной плитки 10 установлена ось 11 с поворотной матрицей 12 {фиг. 2), имеющей центрирующее отверстие 13 для размещения поводка 8 и подпружиненный съемник 14. Матрица 13 имеет режущий выступ 15, переходящий в гибочный 16, и заниженную опорную поверхность 17. Луансон 7 имеет режущую кромку 18, переходящую в гибочную 19 и выступающую опорную плошадку 20. Штамп работает следующим образом. Заготовка с заранее обрезанным под углом концом подается в рабочую зону штампа. В процессе рабочего хода пальцы 5 внутреннего цилиндра 2 давят на стенки криволинейных пазов 6 наружного цилиндра 4 и производят надрезку и отгибку участка листовой заготовки параллельно ее плоскости (фиг. 4), так как усилие скручивания пружины подобрано больше усилия надрезки, отгибки и сжатия пружины съемника 14. Таким образом, при движении механизма поворота вниз сначала опускается съемник 14, освобождая ось 11, на которую садится своим отверстием пуансон 7. Затем производится надрезка и отгибка участка заготовки (фиг. 5). Движение наружного цилиндра 4 с пуансоном 7 вниз продолжается до тех пор, пока опорная поверхность 20 пуансона не соприкоснется с поверхностью 17 матрицы 12. В этот момент вертикальные усилия, действуюшие посредством пальцев 5 на стенки криволинейных пазов 6, становятся больше усилия скручивания пружины 3, что заставляет поворачивать наружный цилиндр 4 в соответствии с формой криволинейных пазов 6. Вместе с наружным цилиндром 4 поворачивается пуансон 7, связанная с ним посредством поводка 8 матрица 12 и надрезанный участок заготовки, расположенный между пуансоном и матрицей. Высота опорной площадки 20 на пуансоне 7 равна сумме величины занижения опорной площадки 17 на матрице 12, толщины материала и величине зазора. Таким образом, надрезанный и отогнутый участок изгибается на ребро в плоскости заготовки в замкнутом пространстве между пуансоном 7 и матрицей 12 (фиг. 6). Ход ползуна пресса устанавливается таким образом, чтобы в Нижнем положении участок отгибался на 90° по отношению к плоскости заготовки. При обратном ходе пружина 3 поворачивает пуансон 7 и матрицу 12 в исходное положение. Съемник 14 поднимает матрицу

12 с заготовкой выше торца оси 11, чтобы ойа не мешала продвижению изогнутого участка при подаче заготовки йа очередной шаг.

Предложенное устройство позволяет получать отогнутые участки заготовки с шириной каждого, равной расстоянию между ними, и сокраш.ает расход материала.

ШТАМП ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА ИЗДЕЛИЙ С ОТОГНУТЫМИ УЧАСТКАМИ, содержащий пуайсон для разделейия материала и отгибки, расположеййый в верхйей части, мехайизм поворота, смонтнрованйый на верхйей плите, Нижйюю плиту, несущую ось, на которой установлена с возможйостью поворота матрица, оснащенная режущей кромкой, отличающийся тем, что, с целью расщирения номенклатуры изготавливаемых изделий путем получения отогнутых участков с шириной каждого, равйой расстоянию между йими, и сокращения расхода материала, мехайизм поворота выполнен в виде двух коаксиально установленных с возможностью относительного осевого перемещения и поворота полых цилиндров, пружины, размещенной внутри цилиндров, закрепленной одним концом на верхней плите, а другим на наружном цилиндре, и поводка, связывающего пуансон и матрицу, на боковой поверхности наружного цилиндра выполнены два идентичных криволинейных паза, внутренний цилиндр закреплен на верхней плите и снабжен двумя пальцами, каждый из которых размещён в одном из криволийейi йых пазов, на пуансоне и матрице выполнены выступы, осуществляющие надрезку (Л и отгибку. ел ел ел О5 со

Фиг. 5