Способ плакирования порошка ферромагнитного материала Советский патент 1980 года по МПК B22F1/02 

(54) СПОСОБ ПЛАКИРОВАНИЯ ПОРОШКА ФЕРРОМАГНИТНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к порошковой металлургии и, может быть использовано при производстве плакированного металлами порошка ферромагнитного материала Известен способ плакирования порошков, в том числе и ферромагнитных материалов, включающий образование кшшще го слоя плакируемого порошка газовым потоком, его нагрев путем теплопередачи в нагревательной зоне и введение паров карбонила металла ъ зону кипяшего слоя порошка, в которой происходит разложени карбонила металла на нагретых частицах порошка у. J. .Недостатком известного способа является низкая производительность процесса, обусловленная высокими линейными скоростями газового потока, создаю- шего кипяший слой. При этом происходит интенсивное охлаждение взвешенных чаотиц газовым потоком. Кроме того, нагрев слоя частиц порошка теплопередачей от нагретой стенки малоэффективен. Цель изобретения - повьпиенне производительности процесса Указашгая цель достигается тем, что образование кипяшего слоя порошка ферромагнитного материала осуществляют цикличным наложе1шем электромапштного поля, а его нагрев проводят токамк высокой частоты. Способ осуществляют следующим образом. Мелкозернистый ферромагнитный мате риал засыпают в реактор, изготовленный из HeMarsfflTHoro непроводящего материала и имеющий рубашку охлаждения. Реактор представляет собой цилиндр диаметром 100 мм и длиной 250 мм. Вдоль верхней образующей цилиндра располагают электромагниты с ферритовыми сердечниками. Форма индуктора обеспечивает высокую плотность магнитносиловых линий в кипящем слое зернистого материала и ииэкую - в зоне полюсных наконечников электромагнитов. Периодгчески включая и выключая напряжение на электромагнитах с периодом 1-2 Гц создагот равномерно кипящий слой плакируемого материала, ГЬсле этого на индуктор по™ дают нгшрялчение с частотой 675 кГц и но достижении температуры кипящего слоя 15О-25О С пускают нары карбонкпа в газе-носителе со скоростью 10 л/мин. Пары карбонила разлетаются на нагретой поверхности зернистого мат риала, а не на поверхности реактора, так как последняя охлаждается проточнп

Насыпной вес, Г/см

.SratHsirst iiiCStaK:

11орошок ферромагнитного материала аасьшается в электромагнитный реактор в количестве 1,5 кг. Кипящий слой соз,. дается с помощью однополосных элек тромагю1тов с железными сердечг-шками. Питание электромагнитов осуществляется постоянным током силой7,5 А, при этом включение и вьшлючение тока в щей линии проводится с частотой 1 период в 1 сек.

После загрузки реактора мелкозернистым К{;угериа1юм и его взвещива1шя

магнитным полем электромагнитов включается ИНДУ1ШИОННЫЙ генератор и при достижении температуры200 С на поверхности порощка подается в реактор окись углерода со скоростью 10 л/мин при концентрации в ней паров карбонила никеля 30%.

В табл. 2 приведен гранулометрический состав и прирост веса загруженного никелевого порошка после разлолдания на его поверхности паров карбонила.

Таблица 2 85.4 водой. Интенсивный подвод тепла к кипящему слою при индукционном нагреве ферромагнитного материала позволяет подавать высокую концентрацию паров карбонила в газе-носителе, доходящую до 100%, Пример. Покрытию подвергается стандартный никелевый порошок, гранулометрический состав которого по микроскопическому счету приведен в табл. 1, Таблица