Устройство для изготовления стеклопакета Советский патент 1980 года по МПК C03B23/24 

Изобретение относится к технике изготовления стеклопакета, преимущественно с эластичной прокладкой между стеклами, который предназначен для изготовления полимеризационной формы для получения листового органического стекла. Полимеризационная форма для изготовления листового органического стекла представляет собой два листа силикатного стекла с эластичной замкну той прокладкой между ними, скрепленных струбцинами. Известно устройство для укладки прокладки формы для полимеризации органического стекла, выполненное в виде угольника с расположенным в его вершине поворотным крючком 111. Наиболее близким к изобретен; техническим решением является устройства для изготовления пакета из листов стекл содержащее станину, поворотную раму с присосками, механизм поворота и дополнительно снабженное рамой с присосками ж:естко связанной с поворотной рамой, имеющей с ней общую ©сь вращения 2. Однако известные устройства не позволяют механизировать процесс изготовления и укладки замкнутой эластичной прокладки на лист пакета. Целью изобретения является увеличение производительности, расширение ассортнменга изделий и улучшения их качества. Данная цепь достигается тем, что устройство для изготовления стеклопакета, содержащее станину, транспортирующие ролики, раму с присосками и механизм ее поворота, снабжено механизмом изготовления замкнутой прокладки, выполненным в виде мерного колеса с цепью, установленного в направляющих звездочках, закрепленных в верхней части станины, расположенными в нижней части станины прижимами для фиксации прокладки, выполненными в виде рычагов с шарнирно закрепленными упругими пластинами на их концах и механизмом укладки прокладки, вьтолненным в виде рамки с приводол

ее поворота, в углах которой расположны штыри, взаимодействующие с прижимами.

Иаобретенае поясняется чертежами, где: на фиг. 1 схематично изображено устройство; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство в плане; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - узел 1 на фиг. 2.

Устройство состоит из станины 1 с приваренной к ней вертикальной частью 2. На станине смонтированы транспортирующие ролики 3, поворотная рама 4 с присосками 5 и механизмом ее поворота 6.

. На вертикальной части 2 станины смонтированы механизм для изготовления замкнутой прокладки из трубки в виде мерного колеса 7, с закрепленной по наружному ободу цепью 8 и зажимом (на чертеже не показано), бухта с эластичной трубкой 9, ножницы 10 и сварочное .приспособление 11.

Мерное колесо имеет привод 12. На вертикальной части 2 станины 1 установлены также звездочки 13.

К верхней части станины приварены напревпшощие склизы 14, через которые проходит мерное колесо 7. На вертикальной части 2 станины 1 установлен механизм укладки прокладки, выполненный в виде поворотной рамки 15 со штырями 16, по углам расположенной на поворотном рьиаге 17 и имеющей привод 18, взаимодействующий с конечными выключателями 19 и 2О.

На станине 1 установлены по углам прижимы 21, взаимодействующие с концевыми выключателями 22, прижимы 21 вьтолнены в виде рычагов 23 с шарнирно закрепленными упругими пластинами 24, управляемыми пневмоцилиндром 25,

Уложенная на нижний лист 26 замкну ая прокладка 27 закрьшается верхним ЛИСТОМ 28, который подается цепным рольгангом 29.

Устройство работает следующим образом.

Конец эластичной трубки из бухты 9 закрепляется в зажиме механизма для изготовления замкнутой прокладки. При включении привода 12 мерное колесо 7 посредством цепи 8 и звездочек 13 начинает вращаться, вытягивая трубку для прокладки. За один оборот колеса вытягивается трубка, длина которой равна замкнутой прокладке. Трубка обрезается ножницами 10. С помощью импульсной струи сжатого воздуха (на чер

теже не показано) она сбрасывается с колеса 7 на верхние штыри 16 поворотной рамки 15с помощью направляюших склизов 14. Затем концы трубки свариваются в сварочном приспособлении 11 и для образования прямоугольной формы замкнутая прокладка одевается вручную на нижние щтыри 16.г поворотной рамки 15. Включается подача нижнего

стекла 26 по роликам 3 к месту компановки стеклопакета. Затем включается привод 18 поворотная рамка 15, поворачиваясь на рычаге 17 на 90 относительно приводного вала и на 180 отно-гсительно оси рамки, приходит к поверхности листа щтырями 16 вниз с натяну, той прокладкой 27 прямоугольной формы. Рьгча 17, воздействуя на концевой выключатель 19, включает пневмоцилиндр 25

и прижимы 21 упругими пластинами 24 входят во взаимодействие со штырями 16, прижимая прокладку по углам к поверхности листа. При повороте рычаг 23 взаимодействует на концевой вьшлючаталь 22 и дает сигнал на возврат рамки 15 в исходное положение.

Далее с помощью цепного рольганга 29 в вертикальном положении приходит верхний лист стекла 28 к месту компановки.

При возврате рамки 15 в исходное

положение рычаг 17 воздействует на концевой выключатель 20 и тем самым включает вакуум к присоскам -5 и механизм :поворота 6. Поворотная рама 4

начинает поворачиваться с захватьшаемым листом и опускает его на прокладку, Поворотная рама 4 при опускании воздействует на другой конечный выключатель 30 и подает сигнал на сброс вакуума в присосках, обратный ход, рамы в исходное положение и возврат прижимов 21 в исходное положение. После возврата в исходное положение поворотной рамы 4 включаются транспортирующие ролики 3, и скомпанованный пакет из листов с прокладкой подается на следующую операцию.

Описываемое устройство позволяет изготовить замкнутую прокладку и пакет из листов стекла на одном рабочем..месте, а также механизировать все операции, тем самым значительно повысить производительность труда.

Формула изобретения

Устройство для изготовления стеклопакета, содержащее станину, траг спортирующие ролики, раму с присосками и механизм ее поворота, отличающее- с я тем, что, с целью увеличения производительности, расширения ассортимента изделий и улучшения их качества, оно снабжено механизмом изготовления замкнутой прокладки, выполненным в виде мерного колеса с цепью, установленного в направляющих звездочках, закрепленных в верхней части станины, расположенными в нижней части станины прижимами для фиксации прокладки, выполненными в виде рычагов с шарнирно закрепленными

упругими пластиками на кх концах и механизмом укладки прокладки, выполненHbJM в виде рамки с приводом ее поворота, в утлах которой расположены штыри, взаимодействуюшле с прижимами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СЗССР № 324162, кп, В 29 С 1/ОО, 197О.

2.Авторское свидетельство СССР № 34О629, кл. С 03 С 15/18, 197О (прототип)