Установка для изготовления стеклопакета Советский патент 1983 года по МПК C03B23/24 

(5) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПАКЕТА

Изобретение относится к технике изготовления стеклопакета с эластичной прокладкой между стеклами, который предназначен для изготовления полимеризационной формы для получения листового органического стекла, а Тгчкже может применяться для изготовления многослойных панелей (стеклопакетов). Полимеризационная форма для изготовления листового органического стекла предсталяет собой два листа силикатного стекла с эластичной замк нутой прокладкой между ними, скрепленных струбцинами, Известно устройство для изготовле ния пакета из листов стекла, содержащее станину, поворотную раму с при сосками, механизм поворота и снабжён ное рамой с присосками, жестко связанной с поворотной рамой, имеющей с ней общую ось вращения С 1 . Наиболее близким к предлагаемому по техническому решению является установка для изготовления стеклопакета, содержащая транспортер, рамку с присосками, рамку со штырями в yi- лах для укладки прокладки и мерное устройство для изготовления замкнутой прокладки 2 J. Однако в этой установке рамки выполнены поворотными, из-за чего, много времени затрачивается на их движение и возврат, что снижает производительность установку. Кроме того, прокладки на штыри одеваются вручную, что также снижает производительность установки. Цель изобретения - увеличение производительности установки. Поставленная цель достигается тем, что установка для изготовления стеклопакета, содержащая транспортер, рамку с присосками, рамку со штырями в углах для укладки прокладки и меомое устройство для изготовления замкнутой прокладки, снабжена расположенной над транспортером и установленной с возможностью перемещения по направляющим.вдоль него кареткой, причем рамки смонтированы на ней последовательно.

Кроме того, установка, с целью автоматизации процесса од евания прокладки на штыри, может быть снабжена механизмом одевания прокладки, выполненным в виде расположенного под мерным устройствомнаклонного стола, имеющего направляющие канавки и поворотные двуплечие рычаги, первые из которых взаимодействуют ;со штырями, а вторые - с прокладкой.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. - устройство для снятия и фиксации прокладки, вид в плане; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 7 - узел I на фиг. 2; на фиг. 8 - схема автоматического одевания прокладки, начальный момент; на фиг. 9 - момент вхождения штырей в направляющие канавки; на фиг. 10 - рамка со штырями , расположенная внутри замкнутой прокладки; на фиг. 11 - прокладка, одетая на штыре и имеющая прямоугольную форму; на фиг. 12 - возврат рамки со штырями к месту .сборки.

Установка состоит из стола разъем ки 1, стеклопакета 2, стола сборки 3 стеклопакета наклонного стола k для образования замкнутой прокладки 5, являющегося механизмом одевания прокладки. Для передачи стеклопакета и листов стекла имеется транспортер 6. Для разборки и сборки стеклопакета имеется передвигающаяся на роликах 7 по рельсам 8 общая каретка 9 с приводом 10. На ней последовательно смонтированы подъемно-опускная рамка 11 с присосками 12 и пневмоприводом 13 и подъемно-опускная рамка lA со штырями 15 в углах и пневмоприводом 16.

Стол сборки 3 стеклопакета снабжен по четырем углам устройствами 17 для снятия и фиксации прокладки к нижнему листу 18 (фиг. 3) состоящими из пневмоцилиндра 19 нд штоке

20которого смонтирована ползушка

21с закрепленной на шарнире 22 прижимной пластиной 23 с роликом 2.

WTOK снабжен жестким упором 25 и заканчивается роликом 2б. Устройство 17 имеет направляющие пластины 27, снабженные упорами 28 в виде болтов

(фиг. k, 5) Установка снабжена

механизмом одевания прокладки, выполненным в виде стола Ц, с мерным устройством для изготовления замкнутой прокладки, выполненной в виде

вращающихся роликов 29 от привода 30 посредством цепи 31 и звездочек 32. Стол снабжен захватом 33 и сварочным приспособлением 3 для сварки трубчатой прокладки 5- На столе смонтированы направляющие канавки 35 и поворотные двуплечие рычаги Зб (фиг. 7) Плоскость стола выполнена наклонной (угол уклона -2). Трубка для прокладки подается из бухты

37 по направляющей трубке 38.

Стеклопакет состоит из нижнего иста 18, прокладки 5 и верхнего лис-, та- силикатного стекла 39.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы на стол сборки 3 кладут нижний лист силикатного стекла 18, а неразобранный стеклопакет 2 подают на стол разъемки 1.

Включением пневмопривода 13 рамка 11 с присосками 12 опускается на верхний лист стеклопакета 2 и производит отщепление верхнего листа 39 от листа органического стекла. Одно временно с этим подъемно-опускная, рамка 14со штырями 15 и с находящей ся на них прокладкой 5 опускается пневмоцилиндром 1б к нимнему листу 18. Затем включают устройс тво 17 для снятия и фиксации прокладки 5 этом шток 20 пневмоцилиндра 19 выдвигаясь, упирается ползушкой 21 в упоры 28, взаимодейстЕ1уя через упор 25 на ролик 2k и прижимную пластину 23, которая снимает и прижимает прокладку 5 к нижнему листу 18, после чего рамка 1Л поднимается вверх. Одновременно с этим происходит вытяжка трубки из бухты 37 по направляющей трубке 38 в захват -13 и вращающиеся ролики 29 посредством цепи 31 и звездочек 32 от привода 30, затем ее отрезка и сварка приспособлением 3 и ciSpoc на наклонный стол . Образованная замкнутая прокладка 5 лежит на столе k, а поворотные двуплечие рычаги 36 находятся внутри периметра прокладки (фиг. 8). Литс органического стекла убирае ся с нижнего листа стеклопакета на столе 1 после ухода каретки 9 на следующую позицию. В процессе перемещения каретки 9 рамка 1 со штыря ми, проходя над наклонным столом 4, автоматически одевает прокладку на штыри 15 (фиг. 8-12) за счет того, что уклон стола в 2 позволяет прой ти передним штырям над близлежащей стороной прокладки, не задевая ее и заходя в направляющие канавки 35 до соприкосновения с отдаленной стороной прокладки. ГЬи .дальнеЙ1чем движении рамки 1й в том же направлении прокладка, одетая на передние штыри, начинает натягиваться, принимая форму трапеции в больиюм основании которой лежат поворотные двуплечие рычаги 36, а в малом - передние по ходу движения ; штыри рамки . После прохождения задними штырями близлежащей стороны прокладки рамка И выводит рычаги 36 из мертвой точки путем поворота их натянутой прокладкой и последняя соскальзывает на задние штыри, принимая пря моугольнук форму. После ухода рамы 1 с прокладкой Двуплечие рычаги поворачиваются в исходное положение за счет собственного веса. Рамка 11, находящаяся над позицией сборки стек лопакета, опусканием накладывает верхний лист 39 на уложенную на нижНИИ лист 18 прокладку 5. После этого включают пневмопривод 19 и устрой ства 17 с прижимными пластинами 23 уходят в исходное положение. Включается транспортер 6 и собранный стеклопакет со стола сборки 3 уходит под наклонным столом k на следующую технологическую операцию. Одновремен но со стола разъемки 1 стеклопакета НИЖНИЙ лист силикатного стекла 18 поступает на следующий стол 3 сборки, а на его место поступает новый стеклопакет. Каретка 3 возвращается в исходное положение и цикл повторяется. Эта установка позволит значительно повысить производительность и собрать стеклопакет в течение 1,5 мин. Формула изобретения 1.Установка для изготовления стеклопакета, содержащая транспортер, рамку с присосками, рамку со штырями в углах для укладки прокладки и мерное устройство для изготовления замкнутой прокладки, отличающаяся, тем, что, с целью увеличения производительности ycjaновки, она снабжена расположенной над транспортером и установленной с возможностью перемещения по направляющим вдоль него кареткой, причем рамки смонтированы на ней последовательно. 2.Установка по п. 1, о т л и чающаяся тем, что, с целью автоматизации процесса одевания прокладки на штыри, она снабжена механизмом одевания прокладки, выполненным в виде расположенного под мер ным устройством наклонного стола, имеющего направляющие канавки и поворотные двуплечие рычаги, первые из которых взаимодействуют со штырями, а вторые - с прокладкой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № , кл. С 03 В 15/18, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР ff 71099, кл. С 03 В 23/2, 1977 (прототип).

N10 Iri

28

Фиг.5

I

X//XXX) I

Vvv

с Y//////////////,

n

a

,m

I,

sss

/s; / / s $

/ N $

Я к

31

Фиг. 6

998397 I

Рамка со

Ф1/лЛ ffотгонный стол

Фиг.Ю