Сырьевая смесь для получения легкого огнеупорного заполнителя Советский патент 1980 года по МПК C04B31/00 C04B29/02 

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для производства легких огнеупорных заполнителей, используемых в бетонах для футеровки тепловых установок. Известны легкие теплоизоляционные огнеупорные изделия, содержащие 100 вес.ч. окиси алюминия и магния и 3-30 вес.ч. ортофосфорной кислоты 1 . Недостаток этого теплоизоляционного материала - большие объемные изменения при высоких температурах. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является огнеупорная масса, включающая, вес.%: электрокорунд 7-9, кварцевый песок 69-75 и алюмохромфосфатную связку 18-22 2. Недостаток этой огнеупорной массы - высокая объемная масса. , Цель изобретения -снижение объемной массы, повыше1ше прочности и уменьшение объемных изменений при температуре 1500-1900°С. Цель достигается тем, что легкий огнеупорный заполнитель, включающий алюмохромфосфатную связку и кварцевый песок, дополнительно содержит огнеупорную глину и окись железа при следующем соотношении компонентов, вес.%: Алюмохромфосфатная связка29-40 Огнеупорная глина12-15 Окись железаI - 3 Кварцевый песокОстальное. В процессе термтеской обработки исходной смеси окись железа, взаимодействуя с алюмохромфосфатной связкой, образует дополнительные газообразные вещества, вспушвающие пластичную массу гранул, снижая их объемную массу. Помимо этого в резу., химической реакции компонентов смеси с алюмохромфосфатной связкой образуются фосфаты алюминия, кремшш и хрома, прочно связывающие зерна кварцевого песка. В процессе обжига заполнителя огне т1орная глина дополнительно образует керамическую связку, что ведет к повышению прочности мате- . риала. Объемным изменениям при обжиге материала препятствует керамическая прослойка из глинистых материалов, связывающая зерна кварцевого песка. Именно такое сочетание всех указанных компонентов позволяет получить заполнитель

; уменьшенной объемной массой, увеличенной механической прочностью и сниженной усадкой.

Пример I. 29,0 вес.% алюмохромфосфатной связки смешивают с 55,0 вес.% кварцевого песка, 15,0 вес.% огнеупорной глийы и 1,0 вес.% окиси железа. После этого массу гранулируют и термообрабатывают.

Пример 2.40,0flec.% алюмохромфосфатной связки смешивают с 45,0 вес.% кварцевого песка, 12,0 вес.% огнеупорной.глины и

3,0 вес.% окиси железа. После этого массу гранулируют и термообрабатывают.

Пример 3. 35,0 вес алюмохромфосфатной связки смепшвают с 50,0 вес.% кварцевого песка, 13,0 вес.% огнеупорной глины и 2,0 вес.% окиси железа. После этого массу гранулируют и термообрабатывают.

Результаты испытаний легкого заполнителя из известной и предлагаемой сырьевой смеси приведены в таблице.

Объемная масса, г/см

03

Прочность при сжатии (кГс/см) при 1500°С 35

Огневая усадка,% при 1500°С

0,1

Таким образом, предлагаемая сырьевая смесь для получения легкого огнеупорного заполнителя, имеющая более высокие физико-механические характеристики по сравнению с известной, . позволяет расширить область применения легких бетонов, повысить теплофизические свойства легких бетонов, снизить тепловые потери в окружающую среду в 2 раза.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения легкого огнеупорного заполнителя, включающая алюмохромфосфатную связку и кварцевый песок, отличающаяся тем, что, с целью

0,8

0,7

1,5

31

32

29

о;о

0,0

03

снижения объемной массы, повышения прочности и уменьшения объемных изменений при температурах 1500-1900 С, она дополнительно содержит огнеупорную глину и окись железа при следующем соотношении компонентов, вес.%: Алюмохромфосфатная связка29-40

Огнеупорная глина12-15

Окись железа1 - 3

Кварцевый песокОстальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторюкое свидетельство СССР ,№ 220816, С 04 В 35/14, 1971.