Сырьевая смесь для получения легкого огнеупорного заполнителя Советский патент 1982 года по МПК C04B29/02 C04B31/02 

(5) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ОГНЕУПОРНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к сырьевым смесям для получения легкого огнеупорного гранулированного заполнителя, используемого для производства высокотемпературной теплоизоляции.

Известна масса для получения легкого заполнителя бетона, включающая, вес.%: тонкомолотый концентрат силг лиманитовой группы 25-42, пластичную огнеупорную глину 3-3tS, ортофосфорную кислоту 30-50, технический гидрат глинозема 5-22, tj.

Недостатками такой смеси являются низкий коз ффициент вспучивания и отсутствие водостойкости при рекомендуемых температурах термообработки.

Наиболее близкий по техническому решению и достигаемому эффекту к предложенной является масса для изготовления легкогв огнеупорного заполнителя, включающая. вес,%: корунд 6080, алюмохромфосфатная связка 2040 2.

Недостатками этой смеси являются низкий коэффициент вспучивания и недостаточная водостойкость получаемого заполнителя при peкoмeндye «Ilx температурах термообработки.

Цель изобретения - увеличение коэффициента вспучивания и обеспечение водостойкости при термообработке. ,

Эта цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения легкого огнеупорного заполнителя, включающая алюмохромфосфатное связующее и оКись алюминия, содержит окись алюминия -модификации фракции 50-150 мкм, окись алюминия с удельной поверхностью 8000 и дополнительно 2530%-ную суспензию суперфосфата при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Окись алюминия Т-модификации фракции

50-150 мкм17-4Q Окись алюминия удельной поверхностью 8000 25-30%-ную суспензию суперфосфата Алюмохромфосфатное связующееОстально При использовании в сырьевой сме си известных добавок (грубодисперсных и тонкодисперсных глиноземистых компонентов, огнеупорной глины, крем неземистых соединений и др.) хотя и обеспечивается определенное вспучивание и получение прочного материала при рекомендуемых температурах термообработки, однако процесс образования в массе мета- и ортофосфатов алюминия не заканчивается, что является причиной низкой водостойкости. Кроме того, используемые в настоя щее время огнеупорные заполнители и добавки образуют с фосфатным связующим маловязкие композиции в интервале температур интенсивного выделения га зо-паровой смеси, что препятствует газоудержанию в массе и обуславливает низкий коэффициент вспучивания. Совместное введение в композицию тонкомрлотой окиси алюминия и суспензии суперфосфата обеспечивает протекание процесса образования .мета- и ортофосфатов в исходной массе уже в начале интенсивного выделения парогазовой смеси (при tlO-tSO C). В этом же интервале температур происходит резкое нарастание вязкости композиции что способствует газоудержанию в материале и увеличению коэффициента вспучивания. Одновременное применение тонкомоло той окиси алюминия и суспензии суперКоэффициент вспучивания, % 26,2

Водостойкость (потери массы при кипячении), % 0,4

Механическая прочность, МПа 3,8

3

Объемная масса, кг/м StO Э 4 фосфата обеспечивает резкое упорядоуже при чение структуры материала 70-100С. При этом тонкомолотая алюминия в дальнейшем взаимодействии при 350- 00 С образует конечные продукты реакции в виде различных форм ортофосфатов, а ионы кальция (из растворов суперфосфата) выступают в роли катализатора при структурообразовании. Пример 1. В смесителе готовят массу следующего состава, вес.: необожженный (технический): глинозем фракции- мкм 17, тонкомолотая окись алюминия с удельной поверхностью 8000 30, водная суспензия суперфосфата 12, алюмохромфосфатное связующее (АХФС) 1. Массу гранулируют на шнековом грануляторе и термообрабатывают во вращающейся печи при 350-400 С в течение ЗО-tO мин. Пример 2. Аналогично примеру 1 готовят массу следующего состава, вес.: необожженный (технический) глинозем фракции 100-150 мкм 29, тонкомолотая окись алюминия с удельной поверхностью 9000 27, суспензия суперфосфата 10, АХФС 3. Л РИМ ер 3. Готовят массу следующего состава, вес.%: необожженный (технический) глинозем фракции 100150 мкм tO, тонкомолотая окись алюминия с удельной поверхностью 10000 cMVr 2Ц, суспензия суперфосфата 8, АХФС 28. Физико-механические характеристики легкого заполнителя на основе предложенной и известной смесей приведены в таблице.

Огнеупорный заполнитель на основе предложенной смеси имеет высокие коэффициент вспучивания и водостойкость. Годовой экономический эффект 6&k7S руб.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения легко го огнеупорного заполнителя, включающая алюмохромфосфатное связующее и окись алюминия, отличаюца я с я тем, что, с целью увеличения коэффициента вспучивания и обеспечения водостойкости получаемого матери|ала при термообработке, она содержит окись алю миния { -модификации фракции 50-150 мкм и окись алюминия с удельной поверхностью 7/ 8000 и дополнительно 25-30 -ю суспензию суперфосфата при следующем соотношении компонентов, вес.%: Окись -алюминия -модификации фракции

U-JO 50-150 мкм Окись алюминия с удельной поверхностью 8000

суспензия

8-12 суперфосфата Алюмохромфосфатное

Остально связующее

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР If А65390, кл. С О В 29/02, 1973.