Способ получения полиизоциануратного пенопласта Советский патент 1980 года по МПК C08G18/14 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИЗОЦИАНУРАТНОГО ПЕНОПЛАСТА

Кроме того, в процессе термообработки пенопласта олигомеры фурфурола, переходя в неплавкое и нерастворимое состояние, увеличивают термостойкость и снижают горючесть исходного пенопласта.

Малеиновый.ангидрид, используемый в качестве вспенивающего агента, при нагревании до 50°С в присутствии третичного амина (1,4-диазобицикло-2,2,2-октана) декарбоксилируется с выделением СОд, который и вспенивает систему, а образующиеся свободные радикалы, в свою очередь, способствуют более быстрому отверждению олигомеров фурфурола.

Введение в композицию олигомеров фурфурола,более дешевых, чем полиизоцианат позволяет уменьшить стоимость получаемого пенопласта на 20-30% (ориентировочно).

П эимер 1. В двугорлую круглодонную колбу, снабженную мешалкой и обратным холодильником, помещают 300 г фурфурола, 24 г уротропина и 18 г 1,4-диазобицикло-2,2,2-октана. Смесь при перемешивании нагревают на масляной бане до кипения (152155 С) и проводят конденсацию в течение 5 ч. Затем смесь охлаждают, обратный холодильник заменяют прямым и отгоняют летучие продукты под вакуумом при температуре БО-ТО С,

Конечный продукт представляет собой вещество темно-коричневого цвета с динамической вязкостью 1-1,1П (при температуре , с 14,6-14,7% содержанием альдегидных групп.

К 50 г полиизоцианата добавляют 2 г неионогенного ПАВ (L-532), перемешивают и приливают 50 г полученного продукта. Ко1У1позицию перемешивают в течение 2 мин, затем добавляют 0,5 г (1 вес.ч. на 100 вес.ч. изоцианата) малеинового ангидрида, пес ремешивают еще 0,5 мин, и выливают смесь в подогретую до форму, где происходит свободное BcrjeHHBaние. Время отверждения 13-16 мин. Полученный таким образом пенопласт

Q извлекают из формы и подвергают термообработке при 150-160°С в течение 2 ч для предварительного отверждения олигомеров фурфурола и при 235-245 С в течение 0,5 ч для окончательного отверждения.

Пример 2. То же самое, что и в примере 1, но олигомеров фурфурола взято 25 г.

П р и м е р . 3. То же самое, что и в примере 1, но олигомеров фурфурола взято 75 г.

Пример 4. То же самое, что и в примере 1, но малеинового ангидрида взято 0,15 г (0,3 вес.ч. на 100 вес.ч. изоцианата).

5 Пример 5. То же самое, что и в примере 1, но малеинового ангидрида взято 0,6 г (1,2 вес.ч. на 100 вес.ч. изоцианата).

Пример 6. То же самое, что

0 и в примере 1, но время термообработки при температуре150-160°С 3 ч. Пример 7. То же самое, что и в примере 1, но время термообработки при температуре 235-245С 1ч..

5 Пример 8. То же самое, что и в примере 1, но время термообработки при температуре 150-160°С 3ч и при температуре 235-245 с 1 ч.

Как видно из данных приведенных в таблице, введе.ние в композицию олигомеров фурфурола позволяет значительно увеличить теплостойкость пенопласта и снизить горючесть при сохранении механических свойств.

Формула изобретения

Способ получения полиизоциануратиого пенопласта путем вспенивания и отверждения композиции,состоящей из изоцианата, катализатора тримеризации, вспенивающего агента и других целевых добавок, отличающийс я тем, что, с целью повышения термостойкости и огнестойкости конечного продукта, в качестве вспенивающего агента используют 0,3-1,2 вес.ч. малеинового ангидрида на 100 вес.ч. изоцианата, и дополнительно вводят олигомеры фурфурола с динамической вязкостью О,8-1,2 П при температуре 20°С, содержащие 12-15% альдегидных групп, в количестве 50-150 вес.ч. на 100 вес..ч, изоцианата с косЛедующей термообработкой при 150-.60°С в течение 2-3 ч и при 235-245 с в течение О,5-1,0ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Швейцарии № 527865, кл. С 08G 22/44, опублик. 1972.

. 2. Патент США № 3891579, кл., С 08 G 22/44, опублик. 1975 (прототип) .