Способ получения теплостойкого пенопласта Советский патент 1981 года по МПК C08G18/14 

1

Изобретение относится к способу получения теплостойких пенопластов, которые могут быть использованы для высокотемпературной темплоизоляции, стойкой к агрессивным средам.

Известен способ получения пенопласта с повышенной теплостойкостью , и огнестойкостью путем полимеризации диизоцианата в присутствии катализатора тримеризации, вспенивающего агента, поверхностно-активного ве- ,, щества и различных добавок, улучшающих механические характеристики иэоциамуратных пенопластов 1

Однако пенопласт имеет низкие теплофизические характеристики.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения теплостойкого пенопласта путем вспенивания и отверждения композиции на основе пелииго циаиата, фурфурольиой смолы, кетелизатора тримеризации, спвнивающе го агента и поверхностно-активнвгв вещества {Zl.

Однако данный способ требует термообработ; и пенопласта, которая @@ iровождается эначительншш потерями массы (до 25}), обусловленными, а первую очередь, удалением летучих

компонентов из фурфурольной смолы, а получаемый пенопласт имеет недостаточно высокие физико-механические характеристики.

Цель изобретения - снижение выделения летучих веществ при термообработке пенопласта и повш1@ние его физико-механических характеристик.

10

Унашанная цель доетнгзетея тем, что при получении теплеетойкого пенопласта путем вепенивания и отверждения композиции на оеноае полнизоцианата, фурфурольноб емолы, ка-,

15 талиэатора тримеризации вспенивающего агента и поаермноетно-актианего вещеетаа, в фурфур@льйу«в @молу пред взрительно 1а@ая @f i в@ I в@е.ч« на 100 . фурфур@льн@й @м@лу

20

П@РВИЧН@Г@ §МННЗ|

ФурфУР@Л&М38 €М@Лд § @1@@М @@@ 3gt §§@@@вНМЙ фурфУРЗА

кетерай н gisiaieef§й амййамй s ®еач ни у@ле1ййм ) ®s ярв«е«е

2S Н88 «§ §ййэ§19р§8. Креме ©ре амйН € м@л€кулзш фурфурзла и

фур$ур@1%Н§Й €М@Ш Дд1§ 11р@аУК7

улучшающий §i88ifi§ §шйа ека« laiiifis й§ й@1ЫШ§нйй фй1йк@-ме«а

30 НЙЧ§§КЙ« XSgittf§ЭЙ§1 й« Й§Н@НМ@ВД 1 Введение аминов в смолу позволяет уменьшить стоимость получаемого пенопласта за счет снижения потерь массы в процессе термообработки. Пример. В трехгорлую круг лодонную колбу, снабженную мешалкой обратным холодильником и термометром, помещают 300 г фурфурола, 24 г уротропина. Смесь при перемешивании нагревают на масляной бане до кипения (152-153 0 и проводя.т koндeнcaцшo. в течение 5ч, затем об ратный холодильник заменяют прямым отгоняют летучие продукты при 1331бОс. Получают продукт . темно-корич вого цвета с динамической вязкостью 0,1-0,11 Па-с (при 20С) , с содержа нием альдегидных групп 14,6-14,7%. В полученный продукт вводят 15 г 1,4-диазобицикло-2,2,2-октана и 1,2 полиэтиленполиамина, который затем сушат под вакуумом. Готовый продукт имеет вязкость 0,12-0,14 Па-с пpи 2РС) . П р и м е р 2. Процесс ведут по примеру 1, но полиэтиленполиамина в дят 3г. П р и м е р 3. Процесс.ведут по меру 1, но полиэтиленполиамина ввод 6г. П р .и м е р 4, Процесс ведут по примеру 1, но вводят м-фенилендиами в количестве 1г. П р и м е р 5. Процесс ведут по примеру,, но вводят м-фенилендиамй в количестве 2,5 г. Пример 6. Процесс ведут по примеру 1, но вводят м-фенилендиами в количестве 4,5 г. Пример. Процесс ведут по примеру 1, Но вводят полиэтиленполи мин в количестве Зги м-фенилендиамин в количестве 2,5 г. Примере. К 100 г полиизоцианата добавляют 4 г неионогенного поверхностно-активного вещества (L-532) перемешивают и приливают lOQ г продукта , полученного в примере 1, Композицию еще перемешивают в течение 2 мин, затем добавляют 0,5 г малеиног вого ангидрида, еще мешают О,5 мин и выливают смесь в подогретую до 60°С форму, где происходит свободное вспенивание. Время отверждения 1316 мин. Полученный таким образом пенопласт извлекают из формы и подвергают термообработке при 150-160 0 в течение 2,5 н и при 235-245°С в течение 0,5ч. П р и м е р 9. Процесс ведут по примеру 8, но вводят продукт, полученный в примере 2. Пример 10. Процесс ведут по примеру 8, -но вводят продукт, полученный в примере 3. П р и м е р 11. Процесс ведут по примеру 8, но вводят продукт, получанный в примере 4. Пример12. Процесс ведуЪ по примеру 8, но вводят продукт, полученный в примере 5. Пример 13. Процесс ведут по примеру 8, но вводят продукт, полученный в примере 6. П р и м е р 14. Процесс ведут по примеру 8,- но вводят продукт, полученный в примере 7. В таблице приведены механические характеристики пенопласта, полученного предложенным способом в сравнении с известным.

78635968

Таким образом, введение в фурфу- и поверхностно-активного веццества, рольную смолу, используемую для полу- отлчающийся тем, что, с чения пенопластов, сми-нов позволяет целью снижения В1зделения летучих ве снизить потери массы при термообраОот- ществ при термообработке пенопласта ке пенопласта на 36-56%, улучшить его и повышения его физико-механичес/иеханические характеристики. , ких характеристик, вфурфурольную

рмуп. й,оорвте«„, °SSS; r °H S4«HK,

Способ получения теплостойкого пе- 1. Патент США 3940517,

н пласта путем вспенивания и отверж-кл. с 08 G 18/02, опублик.1976. дения композиции на основе полиизоциа- 2. Авторское свидетельство- СССР

ната, фурфурольной смолы катализато-йо заявке 2519062/23-05,

ра тримерязации, вспенивающего агента.кл. с 08 G 18/14, 1978 (прототип).

смолу предварительно вводят от 1 до 6 вес.4. на 100 вес.ч. фурфурольной

...принятые во внимание при зкспертизе