Изобретение относится к вулкашгзующим системам насыщенных С1штетических каучуков. органическими перекисями с со- агезггами и может быть использовано в резшю-технзгчесютй промьллленности для вупканизац ш резиновых смесей.
.В настоящее для поп тения резиновых Издепий на основе насыщенных синтетических каучуков в качестве инициторов в основном, применяются органические перекисные соединения с различными сощ ентамн l.
В известных композициях вупкшшзацкз осуществляется перекис51ми дикумипа ди-трет-бут-ила и их функциональными
производными, а также динерекисями в сочетании с серой и другими соагентами. Применение этих инициаторов имеет ряд существенных недостатков, которые определяются, в основном, свойствами перекисей.
Перекись дикултила и ее производные канцерогенны и дают ,вулкан1шаты с не. приятным запахом.
Ди-трет-б тилперекись шшит при температуре , что затруднит ее использование для вутгканизапии резиновых смесей в производственных условиях.
Диперектгси обладают повышешюй чув- ствительностью к удару и треннто.
Кроме указанных недостатков, резнны, получаемъге с прнменениек- перечисленных вулканизукя1и.1Х систем, имеют довольно низкие физико-механические Характеристики. Например, в шсанизаты, полученные из синтетического этиленпропиленового каучука (СКЭП) с помощью вулканизующей группы, состоящей из тетрахлор -трет-бутилперекиси, серы и окиси цинка в сочетании с другими иягредиента ми (каолин, кремневые штслоты, глицерин), величзшу модуля при ЗОО9о-ном удлинении (модуль ) всего 5060 кгс/см и разрывную прочность не более 135 кгс/см. Использовашю перекиси дикумила и ее про1 зводных в сочеташш с серой, окисью CBiimia и орган5гческими оксимак.{и, также не способствует 3 улучшению физико-механичесзшх свойств вул7садиаатов из СКЭПа. Целью изобретения является интенси фикащ1Я процесса вулканизш ии смеси и повышение физико-механических показателей. Для достижения указанной цели резиндвая смесь на основе этилезшропил нового каучука, включакяцая серу окись цинка, в качестве шшциатора содержит композицию следутклцего состава, вес%: 24-28 CgH.Tl 28-32 S 3-5 г u тг ,2. C,4H2 5R-C,-, где R -C,0)OCHCCHa)OOC CCH), при следукадем соотношен ш компоненто смеси вес .ч: Этилезшропиленовый каучук10О Сера0,2-0,4 .Физшсо-мехашгаеские показатели реайн, 5 Окись цинка3-5 Иитщиатор4-6 Для обосновашш использования указанной вутгканизутсяцей группы были проведены опыты с резгаювой cv/ecbio следующетхэ состава: 1ОО вес.ч. зтилелтропиленового каучука СКЭП-24О, 50 вес.ч/сажи 1ЪМ-7 5, 0,4 вес.ч. серы, 3 вес.ч. окиси цинка, 5 вес.ч. (0,017 мол. перекисных групп; перекисей. После взвешивания ингредиентов, их смешивали на вальцах в следующей последовательно9ти: 200 г СКЭП-24О вальцуют в течение 3 мин, затем вводят 1ОО г сажи ПМ-75, После этого добавляют 6 г окиси цшпса и 0,8 г серы. В заключегше вводят 10 г перекисей в течение 5 мин. Общее время приготовления смеси, составляет около 15 мин. Готовую смесь развальцовывают до толтины 2 мм, вырезают заготовки 100. 1ОО см и вулканизуют в электропрессе в течение 1О,5 мин при температуре и давлении 15О атм. .полученных на основе СКЭП.:
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Вулканизуемая резиновая смесь на основе этилен-пропиленового каучука | 1982 |
|
SU1087541A1 |
| Резиновая смесь на основе этилен-пРОпилЕНОВОгО КАучуКА | 1979 |
|
SU804668A1 |
| Тетраперекиси п-диизопропилбензола, как агенты вулканизации | 1976 |
|
SU572453A1 |
| Вулканизуемая резиновая смесь | 1976 |
|
SU678056A1 |
| Вулканизуемая резиновая смесь | 1974 |
|
SU538007A1 |
| СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ РЕЗИН | 2010 |
|
RU2455320C2 |
| Резиновая смесь на основе этиленпропиленового каучука | 1984 |
|
SU1270159A1 |
| Вулканизуемая смесь на соснове силоксаноового каучука | 1973 |
|
SU471798A1 |
| Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука | 1981 |
|
SU956518A1 |
| Вулканизуемая резиновая смесь | 1976 |
|
SU605408A1 |
Весовое набухание в бензине,% (24 часа при 1юрмаль 1ых условиях)
Коэффилиеит теплового старения по относительному удлинению
Изменение прочности при тепловом старении (70с 72 ч), %
Оптимальное время, вулканизации, мин
Из таблицы видно, что рез1шы, полученные с использованием предлагаемой вулканизующей группы, имеют более высокие механ.ическне показатели, чем из смеси, вр.1бранной в качестве аналогов или из смеси, пр1ПХ)товленной идентично предлагаемой, по с пр 1менением используемого п промьшшенностн и.1портного иншиштора пероксимоН-40.
172 1,31
4,3 7,0
30
Кроме того, предлагаемая смесь перекисей 1 - ацилокси-1-трет-бутилпероксиэтанов с известт ыми добавками выполняет роль не только вулканизующей группы, но и обладает пластиф1ш;ЕфующиЛ1 действием, так как предлагаемые перекиси являются сложными эф1фами средних и высших карбоновых кислот. Вследствие этого притхзтовления резшювой смеси с использованием пpeдлaгa a oй вулка шзу1О шей группы сокращается по сравнению с применением противопоставленных сложных эфиров oi - оксиалкилперекисей на 25%, а скорость шщэииевания заготовок возрастает с 7 м/мии до 10 м/мин. При термолизе предлагаемой смеси перекисей в irponecce вулканизашш выделяются соответствующие жирные кистюты которые, как известно, являются активаторами пропесса вулка1шзации и дисперга торами серы, ошюи цшпса и цругнк добавок к реэшювой смеси. Следует отметить, что смесь 1-ацилокси-1-трет-бутшп-героксиэтанов .получают алкилированием смеси фракции сзште Т1гческих жирных кислот от Cj до Ц.состветствующих ГОСТ 8622-57 и МРТУ-38-7-1-64, о. - хлорэтил-трет-бутилперекисьго, а указашЕые смеси синтетичес ких Ж1ФНЫХ кислот дешевле, чем инд1извду альные жирные кислоты, поэтому и предлагаемая смесь перекисей дешевле, чем противопоставленные шщ1юидуапьные сложные э(1)иры (Л - оксиалзсипперекисей Таким образом, применение предлагаемой вулканизующей группы для насыщенного этиленпропиленового каучука обеспечивает по сравнению с иснольа ванием существующих вулканизующих групп следующие преимущества: позволяет получать резино-технические изделия с лучшими физихо-мехашгческими характеристиками; дает возможность замены перекисных инициаторов, закупаемых за границей, на отечественные, не уступающие им по свойствам; повыщает производительность труда аа счет coKpaineitraj времени, затрачиваемого на изготовление резшювой смеси и вупкащ1зацню. Формула изобретения Резиновая смесь на основе этиленпропиленового , включагацая серу, окись и иниш1атор, о т л и ч а к щ а я с я тем, что, с целью интенс5з{)И кацин процесса вулка шзашш смеси п повышения физико-механических показателей, полученных на ее основе вулкаш зато-в, смесь в качестве инициатора содержит комнозишио следующего состава 24-28 С..И,.1 г 29-32 с H.jT г°и тэ 20-25 сЙ;5 .. .i sгдеК -С((СИ2,)-ООС(СМ,)) при следукяцем соотьюшении компонентов смеси вес. ч : Этиле шропипеиовь1Й каучук100 Сера0,2-0,4 Окись пинка3-5 Ишщиатор4-6 Источнгоаг информашш, пргаштые во вшгмапие при экспертизе 1. Патент Франшш № 141395, кл. С О8 F, опублик. 1965, (прототпп)
