Алмазно-абразивная паста для обработки металлов Советский патент 1980 года по МПК C09K3/14 C09G1/02 

Описание патента на изобретение SU711086A1

Изобретениеотносится к алмазноабразивным пастам ,, предназначенным для обработки поверхностей точных метс1ллических деталей при обычных и повышенных температурах, и может быть использовано в станкостроитель ной промьшшенности, машиностроении, приборостроении, автомобильной пролвднленности. Известны алмазно-абразивные паст большая часть которых изготавливается на основах, смываемых органи ческими растворителями. Известны алмазно-абразивные паст . обеспечивающие необходимую чистоту обрабатьшаемой поверхности. Однако при физико-химических свойствах ве ществ,входящих в составы паст, особенно в случае применения стеарина .олеиновой кислоты, может нарушатьс коллоидная и механическая стабильность, пасты расслаиваются, и алмаз ный порошок оседает в них 1. Наиболее близким техническим ре шением является алмазно-абразивная паста 2,.включающая следующие кс 1поненты, вес. %: Алмазный Порошок1-10 Стеарин30 Веретенное масло Олеиновая кислота ОстальноеПаста обладает недостаточной коллоидной стабильностью и термостойкостью, в результате чего она частично расслаивается, а это уменьшает абразивную способность. Цель изобретения - улушиение чистоты обработанной поверхности, повышение съема, термостойкости и обеспечение необходимой коллоидной и механической стабильности. Цель достигается тем, что в качестве основы алмазно-абразивнойпасты используют смесь стеарина, гидрата окиси лития, дифениламина иприборного масла (например, консистентная смазка марки ЦИАТИМ-201) и смесь твердых углеводородов метанового ряда (например, Церезин-80) с температурой каплепадения 8U°C при следующем соотношении компонентов, вес.%: Алмазный порошок 1-20 Углеводороды метанового ряда .10-20 Консистентная смазкаОстальное

В качестве консистентной смазки паста содержит следующие компоненты, вес.%:

Стеарин технический 9г13 . ГИДР4Т окиси лития .,19 Дифенило№ШН0,29-0,31

Масло приборное Остальное Для получения образцов алмазной пасты приготавливают три смеси основ ингредиентов, отличающиеся друг от друга содержанием, вес.%: Цереэина-80, равным в каждой смеси

последовательно 10,15 и 20, а также содержанием ЦИАТИМ-201,составляющим дополнительную часть до 100% в каждой смеси. Концентрация алмазного порошка в каждой смеси 10 вес.%,

Результаты сравнительных определений, абразивной способности .алмазно-абразивной пасты с алмазным порошком АСМ 7/5 (концентрация порошка 10%) с разным содержанием ингредиентов приведены в таблЛ. Таблица .1

Похожие патенты SU711086A1

название год авторы номер документа
Алмазно-абразивная паста 1979
  • Коберниченко Лариса Васильевна
  • Никитин Юрий Иванович
  • Гинзбург Ольга Владимировна
  • Цадыковская Эмма Константиновна
  • Бобкова Галина Сергеевна
  • Ковалев Альберт Александрович
  • Шошина Валентина Константиновна
SU829649A1
ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ПАСТА 1993
  • Мартоник М.В.
  • Редькин В.Е.
  • Ставер А.М.
RU2079532C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН 1997
  • Гордеев С.К.(Ru)
  • Жуков С.Г.(Ru)
  • Данчукова Л.В.(Ru)
  • Томми Экстрем
RU2132268C1
Пластичная смазка 1990
  • Фукс Игорь Григорьевич
  • Джамалов Абдурахим Абдурахманович
  • Назаров Андрей Владимирович
  • Киташов Юрий Николаевич
  • Багдасаров Леонид Николаевич
  • Сайдахмедов Шамшидин Мухтарович
  • Джамалов Абдуманнон Абдурахманович
  • Юнусов Мансур Юсуфович
  • Евдокимов Александр Юрьевич
SU1737006A1
Токопроводящая смазка токопередающего шарикоподшипника измерительного токосъемника 1985
  • Крашенинников Валентин Михайлович
  • Новоковский Вячеслав Иванович
  • Стенькин Вячеслав Викторович
SU1304113A1
СМАЗКА ДЛЯ ГОРНОРУДНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 1972
SU334870A1
Состав для пропитки абразивного инструмента 1981
  • Пастунов Владимир Александрович
  • Климов Александр Константинович
  • Самаль Борис Сергеевич
  • Володин Владимир Кузьмич
SU1000255A1
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА 2001
  • Муталлим-Заде Н.Ф.-О.
  • Волков П.В.
  • Егоров И.Ф.
  • Петров Н.Г.
  • Саркисянц Н.Р.
  • Тиньков А.А.
  • Тимохин И.А.
RU2214449C2
ДОВОДОЧНО-ПРИТИРОЧНЫЙ КОНЦЕНТРАТ С МОДИФИЦИРУЮЩИМИ МИНЕРАЛЬНЫМИ НАПОЛНИТЕЛЯМИ 2006
  • Кузьмин Василий Николаевич
  • Погодаев Леонгард Иванович
RU2309968C1
ПАСТА ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ 2015
  • Игнатова Анна Михайловна
RU2615408C2

Реферат патента 1980 года Алмазно-абразивная паста для обработки металлов

Формула изобретения SU 711 086 A1

Результаты сравнительных определений физико-химических показателей известной и предлагаемой паст с алПоказатели

Количество определений

Колоидная стабильность,

Пенетрация (норма 200-300)

Термостойкость,°С

Результаты сравнительных определений физико-механических показателей известной и предлагаемой паст с

Показатели

Количество определений

Абразивная способность, мг

Класс шероховатости поверхности

до обработки

после обработки

6,37

250

170

алмазным порошком АСМ 7/5(концентрация порошка 10%) представлены в табл.3,

Таблица 3

98,6

11 а 11 в мазным порошком АСМ 7/5 (концентрация порсжзка 10%) представлены в табл.2. -Таблица2 Паста естная ПредложеннаяКак видно из табл.З физико-химические и физико-механические характе ристики предлагаег4ой пасты лучше, че у известной. Коллоидная и- механичес,кая стабильности, повышенная термостойкость и другие показатели позволяют применять новую алмазную пасту при более и-нтонсивных режимах обработки ее С учетом повышенных требований к обрабатываемым поверхностям металлических деталей. Производительность труда при этом увеличивает ся на 10-20%. Паста может применяться с увеличенным сроком годности: вместо 2 до 5 лет. Формула изобретения .1. Алмазно-абразивная паста для обработки металлов, включающая алмазный порошок и основу, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости, улучшения стабильности и повышения абразивной способности пасти, в качестве основы она содержит консистентную смазку и углеводороды метанового ряда при следующем соотношении компонентов вес.%: Алмазный порошок 1-20 Углеводороды метанового ряда10-20 Консистентная смазка Остальное2. Паста по п,1, отличающаяся тем, что в качестве консистентной смазки она содержит следующие компоненты, вес.%: Стеарин технический 9-13. ,Гидрат окиси лития 1,03-1.,69 , Дифениламин 0,29-0,31 Масло приборное Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №380681, кл. С 09 G 1/02, 14.08,73, 2.Авторское свидетельство СССР 213999, кл.С 09 G 1/02, 18.04.66 (прототип).

SU 711 086 A1

Авторы

Никитин Юрий Иванович

Богданович Михаил Генрихович

Коберниченко Лариса Васильевна

Гинзбург Ольга Владимировна

Даты

1980-01-25Публикация

1975-09-08Подача