Изобретениеотносится к алмазноабразивным пастам ,, предназначенным для обработки поверхностей точных метс1ллических деталей при обычных и повышенных температурах, и может быть использовано в станкостроитель ной промьшшенности, машиностроении, приборостроении, автомобильной пролвднленности. Известны алмазно-абразивные паст большая часть которых изготавливается на основах, смываемых органи ческими растворителями. Известны алмазно-абразивные паст . обеспечивающие необходимую чистоту обрабатьшаемой поверхности. Однако при физико-химических свойствах ве ществ,входящих в составы паст, особенно в случае применения стеарина .олеиновой кислоты, может нарушатьс коллоидная и механическая стабильность, пасты расслаиваются, и алмаз ный порошок оседает в них 1. Наиболее близким техническим ре шением является алмазно-абразивная паста 2,.включающая следующие кс 1поненты, вес. %: Алмазный Порошок1-10 Стеарин30 Веретенное масло Олеиновая кислота ОстальноеПаста обладает недостаточной коллоидной стабильностью и термостойкостью, в результате чего она частично расслаивается, а это уменьшает абразивную способность. Цель изобретения - улушиение чистоты обработанной поверхности, повышение съема, термостойкости и обеспечение необходимой коллоидной и механической стабильности. Цель достигается тем, что в качестве основы алмазно-абразивнойпасты используют смесь стеарина, гидрата окиси лития, дифениламина иприборного масла (например, консистентная смазка марки ЦИАТИМ-201) и смесь твердых углеводородов метанового ряда (например, Церезин-80) с температурой каплепадения 8U°C при следующем соотношении компонентов, вес.%: Алмазный порошок 1-20 Углеводороды метанового ряда .10-20 Консистентная смазкаОстальное
В качестве консистентной смазки паста содержит следующие компоненты, вес.%:
Стеарин технический 9г13 . ГИДР4Т окиси лития .,19 Дифенило№ШН0,29-0,31
Масло приборное Остальное Для получения образцов алмазной пасты приготавливают три смеси основ ингредиентов, отличающиеся друг от друга содержанием, вес.%: Цереэина-80, равным в каждой смеси
последовательно 10,15 и 20, а также содержанием ЦИАТИМ-201,составляющим дополнительную часть до 100% в каждой смеси. Концентрация алмазного порошка в каждой смеси 10 вес.%,
Результаты сравнительных определений, абразивной способности .алмазно-абразивной пасты с алмазным порошком АСМ 7/5 (концентрация порошка 10%) с разным содержанием ингредиентов приведены в таблЛ. Таблица .1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Алмазно-абразивная паста | 1979 |
|
SU829649A1 |
ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ПАСТА | 1993 |
|
RU2079532C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН | 1997 |
|
RU2132268C1 |
Пластичная смазка | 1990 |
|
SU1737006A1 |
Токопроводящая смазка токопередающего шарикоподшипника измерительного токосъемника | 1985 |
|
SU1304113A1 |
СМАЗКА ДЛЯ ГОРНОРУДНОГО ОБОРУДОВАНИЯ | 1972 |
|
SU334870A1 |
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА | 2001 |
|
RU2214449C2 |
Состав для пропитки абразивного инструмента | 1981 |
|
SU1000255A1 |
ДОВОДОЧНО-ПРИТИРОЧНЫЙ КОНЦЕНТРАТ С МОДИФИЦИРУЮЩИМИ МИНЕРАЛЬНЫМИ НАПОЛНИТЕЛЯМИ | 2006 |
|
RU2309968C1 |
ПАСТА ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2615408C2 |
Результаты сравнительных определений физико-химических показателей известной и предлагаемой паст с алПоказатели
Количество определений
Колоидная стабильность,
Пенетрация (норма 200-300)
Термостойкость,°С
Результаты сравнительных определений физико-механических показателей известной и предлагаемой паст с
Показатели
Количество определений
Абразивная способность, мг
Класс шероховатости поверхности
до обработки
после обработки
6,37
250
170
алмазным порошком АСМ 7/5(концентрация порошка 10%) представлены в табл.3,
Таблица 3
98,6
11 а 11 в мазным порошком АСМ 7/5 (концентрация порсжзка 10%) представлены в табл.2. -Таблица2 Паста естная ПредложеннаяКак видно из табл.З физико-химические и физико-механические характе ристики предлагаег4ой пасты лучше, че у известной. Коллоидная и- механичес,кая стабильности, повышенная термостойкость и другие показатели позволяют применять новую алмазную пасту при более и-нтонсивных режимах обработки ее С учетом повышенных требований к обрабатываемым поверхностям металлических деталей. Производительность труда при этом увеличивает ся на 10-20%. Паста может применяться с увеличенным сроком годности: вместо 2 до 5 лет. Формула изобретения .1. Алмазно-абразивная паста для обработки металлов, включающая алмазный порошок и основу, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости, улучшения стабильности и повышения абразивной способности пасти, в качестве основы она содержит консистентную смазку и углеводороды метанового ряда при следующем соотношении компонентов вес.%: Алмазный порошок 1-20 Углеводороды метанового ряда10-20 Консистентная смазка Остальное2. Паста по п,1, отличающаяся тем, что в качестве консистентной смазки она содержит следующие компоненты, вес.%: Стеарин технический 9-13. ,Гидрат окиси лития 1,03-1.,69 , Дифениламин 0,29-0,31 Масло приборное Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №380681, кл. С 09 G 1/02, 14.08,73, 2.Авторское свидетельство СССР 213999, кл.С 09 G 1/02, 18.04.66 (прототип).
Авторы
Даты
1980-01-25—Публикация
1975-09-08—Подача