Способ получения смоло- и пекосвязанных огнеупоров Советский патент 1977 года по МПК C04B35/04 

1

Изобретение относится к производству смолеи пекосвязанных безобжиговых огнеупоров, используемых для футеровки емкостей по выплавке металла, в частности, кислородных конверторов.

Известен способ получения смоло-и пекосвязанных безобжиговых огне)шоров путем рассева, дозировки, подогрева, смешивания минеральной составляющей со связующим с последующим прессованием 1. Введение твердых углеродистых веществ (графита, кокса, сажи и др.) в связующее или шихту и смешивание их механических путем повышает содержание остаточного углерода в огнеупорах. Однако известный способ не обеспечивает равномерного распределения углеродистой добавки по всему объему массы, что приводит к ухудшению качественных показателей изделий, в результате чего увеличение углеродистого остатка не приводит к заметному повышению стойкости огнеупоров.

Цель изобретения - повышение содержания остаточного углерода в смоло- и пекосвязанных огнеупорах при одновременном улучшении других качественных показателей.

Это достигается тем, что смешивание углеродистой добавки со связующим проводят в ультразвуковом поле при удельных акустических мощностях от 10 до 60 квт/м в течение 3-30 мин при температуре, соответствующей динамической вязкости смолы или пека от 0,1 до 10 пауз.

По предлагаемой технологии изготовлена промышленная партия смоломагнезитовых конверторных огнеупоров. При дозировании использовался рассеянньш на фракщ1и 0,8 мм и подогретый до температуры 60 + 70° С обоженный магнезитовый порошок марки МДИК-75, препарированная каменO ноугольная смола с коксовым числом 47 % и динамической вязкостью при температуре 100° С 35 70 пауз и углеродистая добавка в количестве 10% от веса каменноугольной смолы. В качестве твердой углеродистой добавки использовалась каналь5 пая сажа. Смешивание каменноугольной смолы с сажей производилось в вертикальном лопастном смесителе при 125 - 130°С с одновременной обработкой ультразвуком при удельной акустической мощности 20 квт/м в течение 15-20 минут. Полученное связующее (смола, сажа) смешивалось с подогретым магнезитовым порошком, приготовленная масса прессовалась при удельном давлении 1500 кг/см. Температура массы в конде смешивания 110-125°С, при прессовании 80-95°С. Коксовое число полученной смеси смолы с сажей увеличилось на 11 %. Предел прочности при сжатии готовых изделий повысился на 6,5 %. Содержание остаточного углерода в скоксованных изделиях увеличилось на 15 %. Стойкость футеровки конвертера, вьшолненной из опытных огнеупоров, выше средней стойкости футеровок из обычного кирпича на 13% Формула изобретения 1. Способ получения смоло- и пекосвязанных огнеупоров, включающий рассев, дозирование, подогрев, смешивание компонентов и последуюш;ее прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания остаточного углерода в смоло- и пекосвязанных огнеупорах при одновременном улучщении других качественных показателей, смешивание углеродистой добавки со связующим проводят в ультразвуковом поле. 2.Способ по п.1,отличающийся тем, что, ультразв)тсовую обработку проводят при удельных акустических мощностях от 10 до 60квт/м в течение 3-30 мин. 3.Способ по п п. 1и 2, отличающийся тем, что, смешивание связующего с твердой углеродистой добавкой осуществляют при температуре, соответствующей динамической вязкости смолы или пека от 0,1 до 10 пуаз. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Борисов В„Г. Безобжиговые огнеупоры на связке из каменноугольных пеков. Огнеупоры, № 3, 1971,с.6-14.