Изобретение относится к металлур гии сплавов и может быть использова но для изготовления прецизионных де Тсшей передаточных механизмов прибо ров, автоматических устройств, прим няемых в приборостроительной и маши ностроительной промышленностях. Известна автоматная нержавеющая сталь, содержащая, вес.%: Углерод0,12-0,19 Кремний0,2-0,8 Марганец0,8-1,5 Хром14,0-16,5 Никель2,0-4,0 Молибден1,3-2,2 Медь1,0-2,0 Сера0,05-0,35 Фосфор0,05-0,20 ЖелезоОстальное 1 Недостатком известной стали является наличие серь1, присутствие ко торой снижает пластичность, вязкост и коррозионную стойкость, Цель изобретения - создание стал обладающей более высокой пластичностью, вязкостью, коррозионной сто костью для деталей передаточных механизмов, работающих во всеклиматических условиях. Указанная цель достигается тем, что в предлагаемую сталь дополнительно введен селен при следующем соотношении компонентов,, вес.%: 0,12-0,19 Углерод 0,2-0,8 Кремний О,,-1,5 Марганец 14,0-16,5 2,0-4,0 . Никель 1,3-2,2 Молибден 1,0-2,0 0,001-0,045 Фосфор 0,05-0,20 0,05-0,3 Остальное Железо Сталь после упрочняющей термической обработки коррозионностойка во всеклиматических условиях с чисто- . той обработки 6 и имеет предел прочности 184-195 кг/мм , относительное удлинение 15,0-18,5%, ударную вязкость 6,0-7,0 кгм/см. Введение селена не оказывает влияния на твердость, прочность хромоникелевой нержавеющей стали, но значительно повышает пластичность, вязкость и коррозионную стойкость. Наличие молибдена в нержавеющей стали повышает температуру рекристаллизации, упрочняет основной твердый
раствор и улучшает коррозионную стойкость во влажной атмосфере.
Наличие меди повышает коррозионную стойкость и улучшает обрабатывае-Л
мость резанием на металлорежущих станках.
Механические свойства предлагаемой стали (плавки 1-3) в сравнении с известной -(4) приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Изделие в виде прутка для изготовления деталей электропогружных установок для добычи нефти из сплава на основе железа и хрома | 2023 |
|
RU2823412C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2015 |
|
RU2611464C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ АУСТЕНИТНО-МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА | 1999 |
|
RU2164546C2 |
АУСТЕНИТНАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2000 |
|
RU2173729C1 |
Способ производства стального проката для изготовления гибких труб для колтюбинга (варианты) | 2022 |
|
RU2786281C1 |
Нержавеющая сталь и корпус режущего инструмента, изготовленный из нержавеющей стали | 2014 |
|
RU2674540C2 |
НЕСТАБИЛИЗИРОВАННАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ, УСТОЙЧИВАЯ К ЛОКАЛЬНОЙ КОРРОЗИИ В СКД-ВОДЕ | 2022 |
|
RU2790717C1 |
ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩАЯ СТАЛЬ (ВАРИАНТЫ) И ИЗДЕЛИЕ ИЗ СТАЛИ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2383649C2 |
ФЕРРИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ | 2019 |
|
RU2808643C2 |
МАЛОЛЕГИРОВАННАЯ АУСТЕНИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ | 2010 |
|
RU2547064C2 |
184 С 0,13; Si 0,25; Мп 0,8; Сг 14,5; Ni 2,7; Mo 1,5; Си 1,25; Se 0,05; Р 0,001; N 0,08; Fe Остальное С 0,16; Si 0,5; Мп 1,2; Сг 15,5; Ni 3,2; Mo 1,9; Си 1,4; Se 0,18; Р 0,03; N 0,15; Fe Остальное С 0,18; Si0,7; Мп 1,5; Сг16,0; Ni 3,8; Mo2,2; Си 1,7; SeО,3 ; Р 0,045;N0,19;. Fe Остальное
170
0,15;
Si 0,6; 1,3; Сг 15,0; 3,0; Мо 1,6; 1,25; Se 0,2; 0,1; N 0,1;
.Fe Остальное П
Испытания показали, что легирование селеном вместо серы позволяет увеличить пластичность (на 40-50%), ударную вязкость (на 25-30%) и коррозионную стойкость.
47
44
Коррозионностойкая в атмосферных, в том числе тропических условиях, с чистотой обработки V7.
Формула изобретения
Автоматная нержавеющая сталь, содержащая углерЬд, кремний, марганец, хром, никель, молибден, медь, фосфор. римечание: 1.Режим термической обработки: закалка при в масле + обработка холодом + отпуск при в течение 2 ч. 2.Испытания на коррозионную стойкость и кратковременный разрыв для известной и предлагаемой сталей проводились в одинаковых условиях. Коррозионностойкая во всеклиматических условиях с чистотой обработки v6. То же
азот, железо, отличающая с я тем, что, с целью повышения пластичности, вязкости и коррозионной стойкости во всеклиматических условиях, в нее введен селен при слдующем соотношении компонентов, вес.%:
Углерод0,12-0,19 Кремний0,2-0,8
Марганец0,7-1,5
Хром14,0-16,5
Никель
2,0-4,0
Молибден ,2
Мель 1,0-2,0
Фосфор 0,001-0,045
Азот 0,05-0,20
Селен 0,05-0,30
Железо Остальное
л; 1с1ЛЬНО1
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1980-01-25—Публикация
1978-04-03—Подача