(54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ МИКРОКРЕПИРОВАНИЯ БУМАЖНОГО ПОЛОТНА НА БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЕ
шильной части, где сухость бумажного полотна составляет 60-65%.
Созданием тормозного момента с одновременным прижимом обрезиненного вала к сушильному цилиндру обеспечивается деформационный сдвиг слоев резиновой облицовки прижимного вала по ходу полотна, проходящего между обрезиненным прижимным валом и сушильным цилиндром, что и обеспечивает микрокрепирование бумаги.
Это приспособление к бумагоделательной машине для микрокрепирования бумаги обладает следующими недостатками недостаточный отвод тепла из резиновой обпицовки прижимного вала, выполненной из термостойкой резины и имеющей низкую эластичность и, вследствие этого быстрая потеря эластичности резиновой облицовки (ороговение) при работе в среде с повышенной температурой, потеря эластичности резиновой облицовки вала приводит к невозможности микрокрепирования бумаги; невысокий срок службы резиновой облицовки вала, связанный с быстрой потерей эластичности; сложность технологии изготовления и эксплуатации прижимного вала, обусловленная необходимостью выполнить сплошную облицовку вала из термостойкой эластичной резины толщиной 7О-1ООмм Цель изобретения - повысить надежность и долговечность приспособления.
Указанная цель достигается тем, что резиновая рубашка выполнена в виде набора резиновых колец и имеет металлические диски, установленные между резиновыми кольцами, причем металлические диски закреплены на полом сердечнике, имеют внешний диаметр меньше внешнего диаметра резиновых колец и стянуты в аксиальном направлении.
На фиг, 1 изображена принципиальная схема приспособления; на фиг. 2 продольный разрез прижимного вала; на фиг. 3 - поперечный разрез прижимного вала.
Приспособление включает прижимной . вал 1 с резиновой рубашкой 2 и тормозным устройством 3, установленный над сушильным цилиндром 4.
Прижимной вал 1 выполнен в виде долого сердечника 5 с насаженнными на него чередующимися дисками из термостойкой эластичной резины 6 и металла 7.
Чередующиеся резиновые и металлические диски сжаты с торцов вала дисками 8, осуществляющими обжим за счет стяжных болтов О с гайками 10. Диски 7 неподвижно закреплены на полом сердечнике 5с помощью шпонки 11,
Между сушильным и прижимным валом идет бумажное полотно.
Приспособление работает следующим образом.
При работе бумагоделательной машины бумажное полотно поступает в захват между сушильным цилиндром 4 и прижимным валом 1.
Тормозное устройство 3 поддерживает разность скоростей вращения прижимного вала и сушильного цилиндра, необходимую для осуществления микрокрепирования бумажного полотна.
Создание соответствующей разности скоростей с одновременным прижимом вала 1 к сушильному цилиндру 4 обеспечивает деформационный сдвиг слоев резиновой рубашки 2 прижимного вала по ходу бумажного полотна.
По выходе участка прижимного вала из зоны контакта резина воаврашается в исходное состояние, увлекая за собой бумажное полотно и микрокрепируя (смор- тяивая) его.
Тепло, поступающее от сушильного цилиндра 4 и возникающее при деформации резиновой рубашки, отводится с помощью металлических дисков 7, зажатых между резиновыми дисками 6. Металлические диски, соприкасаясь с полым сердечником 5, по которому пропускается охлаждающая вода, отводят тепло из резиновой облицовки 2 прижимного вала.
Предлагаемое приспособление позволяет создавать микрокрепирующие устройства для бумагоделательных машин в неограниченных количествах, так как практически изготовление дисков из термостойкой резины не встречает никаких трудностей в то время, как обрезиновка валов соответствующей резиной в СССР не производится; увеличить долговечность резиновой облицовки прижимного вала благодаря использованию металлических дисков, чередующихся с резиновыми; упротить технологию изготовления, ремонт и эксплуатацию прижимного вала.
Формула изобрет ения
Приспособление для микрокрепировани бумажного полотна на бумагоделательной .машине, содержатиее прижимной вал, сост5 1
ящий из полого сердечника и резиновой рубашки, снабженный тормозным устройством и установленный над сушильным цилиндром бумагоделательной машины отличающееся тем. что, с целью повышения надежности и долговеч ности работы приспособления, резиновая . рубашка выполнена в виде набора резиновых колец и имеет металлические диски, установленные между резиновыми кольцами, причем металлические диски
2236
закреплены на полом сердечнике, имеют, внешний диаметр меньше внешнего диаметфа резиновых колец и стянуты в аксиальном направлении. 5Источники информации
принятые во внимание при экспертазе
1. Патент США J« 3300368 кл. 161-128, 1964. in г, Л горское свидетельство СССР
1 170283,кл. 1)21 F 5/02, ().
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КАБЕЛЬНАЯ БУМАГА И СПОСОБ ЕЁ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2023 |
|
RU2815971C1 |
Способ изготовления крепированной бумаги | 1990 |
|
SU1708641A1 |
БУМАГА КАБЕЛЬНАЯ | 2013 |
|
RU2531295C1 |
Устройство для крепирования бумаги | 1989 |
|
SU1771983A1 |
Устройство для микрокрепирования бумаги | 1987 |
|
SU1532307A1 |
Устройство для микрокрепированиябуМАги | 1977 |
|
SU797911A1 |
Разгонный вал бумагоделательной машины | 1980 |
|
SU903425A1 |
Отсасывающий вал прессовой части бумагоделательной машины | 1982 |
|
SU1087591A1 |
Разгонный вал | 1979 |
|
SU821627A1 |
КОМПАКТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИХ ВИДОВ БУМАГИ | 2010 |
|
RU2447218C2 |
Фиг.2
Я
Авторы
Даты
1980-01-25—Публикация
1977-09-09—Подача