Способ химической очистки внутренних поверхностей теплоэнергетического оборудования Советский патент 1980 года по МПК F28G9/00 

в виде этилендиаминтетрауксусной ки лоты или ее динатриевой соли, регенерируют серной кислотой (после прекращения реакции раствора с отлс жениями) непосредственно в контуре очистки при непрерывной циркуляции раствора, без выведения раствора в сооружения для регенерации. На черт же дана схема очистки внутренних по верхностей теплоэнергетического обо рудования. Предлагаемый способ осуществляют .следующим образом. В контур циркуляции, включающий промывочный насос 1, котел 2, промежуточную емкость, в частности, деаэратор 3 и трубопроводы,вводят ингибированный раствор органической кислоты с добавлением 10-30% к плексона. Количество реагентов берут в 2-3 раза меньше, чем необходимо по расчету для удаления отложений. циркулирует в контуре при температуре 90-100° С до прекра щения роста содержания железа в ра створе или достижения рН. 4,0-5,0, что указывает на окончание взаимодействия реагентов с отложениями. Отработанный раствор при темпера туре 80-90°С дополнительно ингибируют и в контур вводят плунжерным насосем 4 более сильную серную кислоту из расчета 1,7 г кислоты на 1 г железа в растворе. Продолжительность ввода серной кислоты должна быть более соотношения объема контура (м) к расходу () , -т.е. |- ; где V - объем раствора в контуре очистки, м ; Q - скорость прокачивания раст вора м /ч . Величина рН при этом снижается до 1,8-2,2 т.е. до первоначального значения. Для улучшения перемешивания и предотвращения снижения (рн 1,8) серная кислота вводится в д-еаэрато При продолжении циркуляции раствора дальнейшее растворение окислов HggT за счет высвободившейся орга.нической кислоты и частично комплек сона до прекращения роста содержания железа или повыиления значения рН до 4,0. В зависимости от количества отл жений регенерация может быть 1, и 3-х кратной. Расход серной кислоты при 2-й и 3-й регенерации такой же, как и при первой. Раствор вновь ингибируется перед кажцой ре генерацией. Выполнение предложенного способ иллюстрируется следующим примером. Пример, Удаляли эксплуатационные отложения состава (вес.%) : FeaO, - 89,8; СаО .- МдО - 4,4; Си О. - .1,6 Р2.0д -3,1. Количество отложений составляло 480 г/м . Для удаления этих отложений по расчету требуется 12000 кг органических р еагентов. Для очистки было взято 6000 кг и процесс проводили в растворе, содержащем (вес.%): фталевую кислоту - 1,2; трилон Б 0,42.Скорость циркуляции 0,5 м/с, отношение объема раствора к поверхности 60 л/м , температура раствора 32-96 С. Продолжительность очистки - 4,5 ч, В процессе очистки содержание железа в растворе достигло 4,2 г/л, значение рН - 5,0. Реакция с отложениями прекратилась. Температуру раствора понизили до 85°С и дополнительно ввели ингибитор (вес.%): ОП-7 - 0,1; каптакс 0,01. Не прекращая циркуляции, в деаэратор 3 ввели расчетное количество серной кислоты, т.е. 2450 кг (1,7 г кислоты на 1 г железа). Значение рН снизилось до 2,2. После 4,5 ч циркуляции при температуре 85-90с содержание железа достигло 7,2 г/л, значение рН - 3,6. Дальнейший рост содержания железа прекратился. Отработанный раствор вытеснили в узел нейтрализации и провели водную отмывку. Отложение с поверхностей нагрева были удалены полностью. Очищенная поверхность металла не имела коррозионных повреждений. Изобретение позволяет упростить и удешевить цикл очистки за счет сокращения количеетва операций очистки, объемов монтажа схемы и применения серной кислоты, являюш.ейся доступным, недорогим реагентам. Стоимость химической очистки снижается на 0,8-2,0 руб. при удалении калсдого килограмма отложений. При наиболее распространенной загрязненности в количестве 2-5 т,отложений на котел экономический эффект от каждой очистки составляет 1,610,0 тыс. руб. Осуществление очистки по предлагаемому способу не требует никаких изменений в действующей технологии химических очисток теплоэнергетического оборудования. Кроме того, в 2-3 раза уменьшается сброс труднообезвреживаемых органических веществ, а серная кислота не обладает токсичностью. Формула изобретения Способ химической очистки внутренних поверхностей теплоэнергетического оборудования, включающий промывку моющим раствором, содержащим органическую кислоту и комплексон, и последующую регенерацию отработайного раствора серной кислотой, отличающийся тем, что, с целью упрсадения и удешевления процесса очистки, регенерацию отработанного раствора осуществляют непосредственно в контуре очистки путем ввода серной кислоты в количестве, обеспечивающем рН раствора 1,82,2.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 394650, кл. F 28 G 9/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР 161336, кл. F 28 G 9/00, 1964 прототип.