перед зоной деформации обдувают сжатым воздухом, диаметр стеклосфер изменяют от первой клети и последней в зависимости от величины обжатия, стеклосферную смесь подают импульсами или непрерывно, поверхность проката обрабатывают стеклосферами с одной или обеих сторон также и после выхода проката из последней клети, а для некоторых марок стали прокат обрабатывают до минусовых температур, причем стеклосферы смешивают с хладагентом, например азотом.
В основу предлагаемого способа прокатки положено явление воздействия стеклянных стеклосфер на поверхность прокатываемого металла, а также на рабочий инструмент валка. Воздействуя на поверхность проката стеклосферами определенного диаметра с определенной силой и под определенным Зглом, со снятием поверхностного слоя необходимой толщины или без снятия, можно изменять как поверхностый слой текстуры металла, так и внутренний в ту или другую сторону. Стеклосферы, внедряясь в поверхностный слой металла, взрыхляют его, изменяя тем самым поверхностную текстуру - микрорельеф.
В некоторых случаях, особенно при применении стеклосфер диаметром 40 мкм, целесообразно применять в качестве энергоносителя смазочнурэ эмульсию, которая будет препятствовать распылению стеклосфер.
В случае прокатки специальных марок сталей, которые требуют обработки при пониженных температурах, подачу стеклосферной смеси совмещают с хладагентом
(азотом или другим инертным газом). Возможно и предварительное подстуживание проката.
Полученная таким образом поверхностная текстура проката является идеальной для последующего нанесения на нее всевозможных покрытий, например лаков, красок.
В зависимости от назначения проката (зеркального или .матового) процесс прокатки заканчивают соответственно прокаткой или обработкой стеклосферами.
Формула изобретения
1.Способ получения листового проката, включающий прокатку заготовки, дрессировку и полировку поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения качества листа до прокатки и в процессе прокатки, производят обработку поверхности проката и рабочих валов стеклосферной смесью.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, (ЧТО, с целью очисткн зон проката с наибольшим эффектом, стеклосферную смесь подают импульсами.
3.Способ по пи. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что диаметр стеклосфер изменяют от первой клети к последней в зависимости от обжатий.
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
1. Шепель Н. И. Холодная прокатка листовой стали. М., «Металлургия, 1966, с. 264-303.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА, СТАЛИ, ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АГЛОМЕРАЦИОННОГО, ДОМЕННОГО, СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО И ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ | 1998 |
|
RU2138557C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА, СТАЛИ ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДОМЕННОГО, СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО И ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ | 1998 |
|
RU2131930C1 |
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОПОРНОГО ВАЛКА | 1997 |
|
RU2113297C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ РАБОЧИХ ВАЛКОВ КЛЕТЕЙ КВАРТО ЧИСТОВОЙ ГРУППЫ ШИРОКОПОЛОСНЫХ СТАНОВ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ | 2002 |
|
RU2211736C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРОКАТА ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2040558C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА И СТАЛИ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОМЕРАТА | 1998 |
|
RU2132246C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОСОВОГО ПРОКАТА | 1994 |
|
RU2074776C1 |
СПОСОБ ПРОФИЛИРОВАНИЯ РАБОЧИХ ВАЛКОВ КЛЕТИ КВАРТО СТАНА ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ | 1992 |
|
RU2043796C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2122910C1 |
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВАЛКОВ ЛИСТОВОГО СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ | 2006 |
|
RU2332272C2 |
Авторы
Даты
1981-12-23—Публикация
1974-04-24—Подача