Применяемые для электрических дуговых фонарей угольные электроды имеют обычно трубчатую форму и заполнены внутри фитильмои массой, способствующей улучншнию горе}1ил электрической дуги. Процесс заполнении изготовленных и обожженных углей фитильной масcoii заключается н тo. что массу при комнатной температуре вводят под давлением в канал угольной трубки, после чего заполгеняы электрод просушивают и, в случае необходимости, омедняют.
Однако вследствие усадки фитпльной массы в процессе сушки между затвердевшим фитилем и гладкой стенкой канала трубки часто образуется зазор, ослабляющий крепление фптиля в оболочке угля, что ведет к ухудшению горения дуги.
Согласно изобретению, предлагается способ изготовления углей, .$аключающийся в том, что для предотвращения образования усадочных раковин угольную трубку перед заполнением фитильной массой нагревают до высокой температуры либо непосредственно в печи, либо при помощи вкладываемого в нее горячего металлического стержня, либо путем пропускания через нее электрического тока.
На фиг. 1 изображен в разрезе угольный электрод, заполненный фитильной массой обычным путем; на фиг. 2 - электрод, заполненный но предлагаемому способу.
Предлагаемый способ осуществляется следуюп1им образом.
В канал нагретой угольно групки 1 запрессовывают обычньпы приемами фитильную массу 2. Нагрев угольной трубки / осущестр.ляют различными способами. В простейшем случае - в обычной муфельной печи. Возможен нагрев угольной трубки при noMOUui серебряных или стальных жароупорных стержней, закладываемых в фитильные каналы трубкн. Возможен также нагрев угольных трубок электрическим током, пропускаемым по металлическим стержнялг, проходящи : сквозь канал угольно трубки. При утом ;:тержн; располагаются гори.зонтальнс. а угольные трубки для предотвращения ответвления в них обогревакодего тока поддерживаются двумя призмами, раздельно регулируемьпги по высоте- Прп включенном токе установку призм регулипуют по высоте до получения минимального значения тока R цеп-л нагревателей.-
В результате нагрева стенки фитильного канала приобретают температуру, достаточную для быстрого затвердевания фитильной массы 2 данного состава. Поэтому на стенке канала фитиля прочно сядет тонкая пленка 3 затвердевшей фитильной массы, а остальная масса, сохранившая пластичность, заполнит весь объем фитильного канала, прочно сцепляясь с шероховатой понерхностью затвердевшей пленки, как это изображено на. фиг. 2.
Фиг. 1
П р е д м е -I и 3 о б р е т е и и я
Способ изготовления углей для электрической дуги путем заполнения угольной трубки фитильной массой, отличающийся тем, что, с целью предотвращения образования усадочных раковин в фитильной массе, угольную трубку перед ее заполнением фитильной массой нагревают до высокой температуры либо непосредственно в муфельной печи, либо при помощи вкладываемого в нее горячего металлического стержня, либо путам пропускания через нее электрического тока.
Фиг. 2
С/f0,1 о . а ФитильZ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления угольных электродов | 1947 |
|
SU72941A1 |
Способ контроля сушки угольных электродов после фитиления их | 1940 |
|
SU59542A1 |
Способ электрошлаковой отливки слитков | 1971 |
|
SU341323A1 |
УГОЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОД | 1972 |
|
SU418995A1 |
СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ УСАДОЧНОЙ РАКОВИНЫ В ОТЛИВАЕМОМ СЛИТКЕ | 2011 |
|
RU2533221C1 |
КАРТРИДЖ ДЛЯ ИСПАРИТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА | 2019 |
|
RU2816648C2 |
Способ изготовления стержней из термореактивных смесей | 1976 |
|
SU764837A1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ | 1927 |
|
SU7347A1 |
ОБРАБОТКА РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ ДВИЖУЩЕЙСЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДУГОЙ | 2001 |
|
RU2296034C2 |
Способ получения армированного каменного литья | 1982 |
|
SU1033330A1 |
Авторы
Даты
1948-01-01—Публикация
1947-04-30—Подача