Способ получения гранулированной аммиачной селитры Советский патент 1980 года по МПК C01C1/18 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ

Изобретение относится к способу получения гранулированной аммиачной селитры, широко используемой в качестве удобрения. Известен способ получения гранулированной аммиачной селитры путем упаривания раствора до концентраций 88-98% с последующим приллированием плава при температуре 155-160 С и охлаждения капель s потоке воздуха. Однако способ не дает возмож.ности получить гранулы с содержанием влаги менее 0,5-1,5% и увеличить выход готового продукта выше 60-70%. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения гранулированной аммиачной селитры, по которому раствор упаривают до концентрации 99,4-99,5 и полученный плав подают на слой твердых частиц во враадакяцийся барабан. Соотношение твердой фазы (ре тура) и жидкой фазы при этом со- ставляет Ijl. Недостатком способа является получение гранул готового продукта с влажностью не менее 0,5% и невысокий выход товарной фракции - 60-70%. Кроме того, способ сложен в технологическом оформлении вследствие необходимости предварительного упаривания растворов аммиачной селитры, что позволяет использовать только чистые (Растворы, не имеющие примесей . Цель изобретения - уменьшение влажности готового продукта и увеличение его выхода при одновременном упрощении процесса. Поставленная цель достигается в предложенном способе получения гранулированной аммиачной селитры, заключающемся в распылении твердой фазы на поверхность факела распыла раствора аммиачной селитры, подаваемого с температурой на 5-15°С ниже температуры его кипения, при соотношении твердой и жидкой фаз 1;5 -10. Отличием способа является подача твердой фазы на поверхность факела распыла раствора аммиачной селитры, подаваемого с указанной температурой при указанном соотношении твердой и жидкой фаз. Это позволяет получить гранулы с влажностью 0,1-0,2% при выходе готовэго продукта 90-96%. Кроме того, способ позволяет перерабатывать растворы аммиачной селитры без предварительного их упаривания, а также растворы, содержащие примеси и являющиеся отходами производств, например производства поливинилхлорида.

Целесообразность выбранных условий проведения процесса объясняется, следующим. Для предотвращения кристаллизации, разложения и поддержания необходимой вязкости, раствора температура раствора должна быть на S-lS ниже температуры его.кипения. При снижении температуры раствора ниже температуры его кипения более чем на снюкается дисперсность распыла и, таким .образом, ухудшается взаимодействие его с вводимым ретуром и, как следствие, происходит укрупнение получаемого продукта. Выход товарной фракции снижается до 60-80%. При разнице между температурой кипения раствора и температурой раствора,; подаваемого на распыл, менее чем наблюдается частичное разложение продукта.. Сдвиг соотношения твердой и лсидкой. фаз в сторону недостатка твердой фазы и увеличения жидкой увеличивает время пребывания гранулированного продукта в аппарате, одновременно увеличивая и выход крупной фракции. Например, при соотношении твердой и жидкой фаз 1:12 выход товарнойфракции снижается до 60-65%. Уменьшение жидкой фазы менее 5 частей на 1 часть твердой фазы нецелесообразно, так как не приводит к увеличению выхода товарной фракции выше.90-95%, но ведет к перегрузке оборудования.

В предлагаемом способе момент полета опыленной раствором частицы ретура до попайа.ния ее в кипящийслой используется для первоначальной интенсивной подсушки во взвешенном состоянии высокотемпературным тепло юсителем. Испарение влаги .осуществляется из тонкого слоя раствора, напыленного на сухую частицу, при этом ядро (ретурная частица) также допол нительно подсушивается. Подача твердой фазы на факел распыла раствора уменьшает время пребывания частиц в кипящем слое,что позволяет использовать теплоносители с высокой-темпер.атурой. При начальной влажности продукта до 80% применяют теплоноситель с температурой , причем чем ниже концентрация исходных растворов, тем выше начальная температура теплоносителя. При этом не происходит .разложения продукта в момент контакта его с высокотемпературным теплоносителем . Температура отходящих газов из аппарата составляет 70-110 что указывает на полное использование тепла высокотемпературной газовой струи.

Пример. 900 кг/ч 30%-ной аммиачной селитры распыляют и на поверхность образованного факела подаю ретур в количестве 120 кг/ч. Тег шература распыляемогЬ раствора - 92 С. Температура газов, подаваемых на распыление и сушку селитры, - 600 С. Температура теплоносителя на выходе - 12°С. Выход товарной фракции составляет 90%, остаточная влажность гранул -0,2%.

Пример2. 900 кг/ч раствора .аммиачной селитры, содержащей примеси, распыляют, на поверхность образованного факела подают ретур в количестве 180 кг/ч. Температура раствора - . Температура газов, подаваемых на распыление и сушку селитры, - 600с. Температура газов на выходе - 72°С.Выход товарной фракций составляет 93%, остаточная влажность гранул - 0,2% .

П р и м е р 3. 900 кг/ч раствора аммиачной селитры распыляют и на поверхность образованного факела подают ретур в количестве 200 кг/ч. Температура подаваемого раствора .. Температура тазов, подаваемых на распыление и сушку селитры, 660°С, Температура теплоносителя на выходе - 72с. Выход товарной фракции составляет 96%, остаточная влажнасть гранул - 0,2%.

Формула изобретения

Способ получения гранулированной аммиачной селитры nytем упаривания раствора аммиачной селитры и введения твердой фазы, с последующим гранулированием, отличающийс я тем, что,с целью уменьшения влажности готового продукта, увеличения выхода его при одновременном упрощении процесса, упаривание ведут при распылении раствора аммиачной селитры, подаваемого с температурой на ниже температуры кипения его, а твердую фазу (ретур) подают на поверхность факела распыла раствора при соотношении твердой и жидкой фаз 1:5-10.