Способ выплавки стали в подовой печи Советский патент 1980 года по МПК C21C5/04 

установленные на расстоянии от свода печи, равном 10-15 диаметрам фурмы, нодают мазутовоздушную эмульсию и кислород в весовом соотношении 1 : (0,6-0,8) ; : (2,5-2,4) соответственно. Выделяемое при сгорании мазута в сводовых фурмах тепло направленно передается шихте, благодаря чему она быстрее прогревается и плавится. В период продувки фурмы погружают в расплав на глубину 3-5 диаметров фурмы и подают мазутовоздушную эмульсию и кислород в соотношении по весу 1 : (0,6-0,8) : (12-14). При этом уменьшают подачу мазута в фурмы, оставляя ее равной 25% от максимальной и увеличивают до максимума подачу кислорода. Благодаря этому интенсивнее происходит обезуглероживание металла. Подаваемый мазут снижает температуру и окислительный потенциал реакционной зоны, способствуя уменьшению угара железа.

При достижении в металле содержания углерода, при котором необходимо раскисление и науглероживание, сокрашают подачу кислорода до 10% от максимальной (полностью отсечь подачу кислорода нельзя, так как он необходим для отдува), а подачу мазута увеличивают до максимума. При этом весовое соотношение мазут - воздух - кислород составляет 1 : (0,35- 0,45): (0,30-0,36) и фурмы располагают в расплаве на расстоянии 5-6 диаметров фурмы от поверхности жидкой ванны. В результате использования мазута для раскисления и науглероживания металла снижается расход раскислителей на плавку, уменьшается длительность доводки и всей плавки, увеличивается выход годного.

Известно, что мазут является для подовых печей ценным высококалорийным топливом. Использование его в сводовых мазутокислородных фурмах в период нагрева шихты позволяет за счет усвоения тепла от направленного сжигания мазута уменьшить длительность нагрева и всей плавки на 0,3 ч, это позволяет повысить производительность печей на 3,75%, что дает при годовой производительности одной 600-тонной

мартеновской печи 540000 т/год экономический эффект 60600 руб. Использование мазута для науглероживания и раскисления позволяет повысить выход годного на

0,25%, что дает экономический эффект 67500 руб./год на одну 600-тонную мартеновскую печь и уменьшить расход раскислителей на 10%, что дополнительно дает экономию 54000 руб./год на 1 печь. В целом

за вычетом стоимости дополнительного жидкого топлива, подаваемого в сводовые мазутокислородные фурмы (45160 руб.), экономический эффек-т от внедрения данного способа выплавки стали составляет

140000 руб./год на одну 600-тонную мартеновскую печь.

Формула изобретения

Способ выплавки стали в подовой печи, включаюший завалку и прогрев шихты путем подачи топлива в факел и смеси мазутовоздушной эмульсии с кислородом через сводовые фурмы, заливку чугуна и продувку расплава указанной смесью в процессе плавления и доводки, отличаюш,ийся тем, что, с целью интенсификации процесса, прогрев шихты ведут при положении фурм на расстоянии 10-15 диаметров от свода печи и весовом соотношении мазута, воздуха и кислорода в смеси, равном соответственно 1 : (0,6-0,8): (2,5-2,4), продувку в период плавления ведут при погруженных в расплав фурмах на глубину

3-5 их диаметров и весовом соотношении компонентов в смеси, равном соответственно 1: (0,6-0,8): (12,0-14,0), а в период доводки - при погруженных в расплав фурмах на глубину 5-6 их диаметров и весовом соотношении компонентов в смеси, равном соответственно 1 : (0,35-0,45): (0,30- 0,36).

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 539075, кл. С 21С 5/04, 1974.

2. Патент ФРГ № 1583293, кл. F 27В 3/20, 1970.