Электролит блестящего цинкования Советский патент 1980 года по МПК C25D3/22 

1

Изобретение относится к области нанесения гальванических покрытий.

Известен электролит блестящего цинкования, содержащий сернокислый цинк, сернокислый натрий, хлористый натрий, лимонную кислоту и столярный клей 1.

Недостатком известного электролита является невысокий выход по току (ВТк) и необходимость подогрева до 55-65°С.

Целью изобретения является повыщение технологичности электролита путем увеличения катодного выхода по току и исключения необходимости подогрева при высоких степени блеска и скорости осаждения покрытия, а также снижение стоимости электролита.

Это достигается тем, что в электролит, содержащий сернокислый цинк и лимонную кислоту, введена дополнительно блескообразующая добавка- продукт взаимодействия этнлендиамина с формальдегидом в сернокислой среде (ТПА) при следуюИ1ем соотношении компонентов, г/л:

Сернокислый цинк150-250

Лимонная кислота0,5-1,5

ТПА2,5-5,0

Электролит готовят следующим образом.

Сернокислый цинк и лимонную кислоту в количестве, необходимом по расчету, растворяют в небольшой порции воды, приливают добавку, доводят рН серной кислотой до 1,5-5,0 и доливают ванну водой до рабочего объема. Рабочая температура электролита 10-25°С. Для приготовления 1 л

водного раствора блескообразующей добавки ТПА в 300 г этилендиамина (50%-ный водный раствор) растворяют при нагревании 395 г этилендиамина сернокислого. К полученному продукту добавляют 1,25кг

40%-ного водного раствора формальдегида и кипятят до образования 0,8 л вязкой массы, после чего разбавляют водой до 1 л.

Корректировка электролита заключается в поддержании заданной величины рН и

концентрации сернокислого цинка посредством периодической замены цинковых анодов нерастворимыми свинцовыми. По данным анализа производится корректировка электролита лимонной кислотой. При ухудшении внешнего вида покрытия добавляют ТПА из расчета 1/3 от нормы.

Пример 1. Состав электролита, г/л: ZnSO4-7H2O150

Лимонная кислота0,5

ТПА2,5

Катодная плотность тока А/дм при рН 1,5 и ,5-3,0 А/дм при рН 5; катодный выход по току при Дк 8,0 А/дм2 и при Д„

3,0 рассеивающая способность по

Филдсу РС -16% при рН 5 и Дк 3,0 А/дм2; PC -21% при Д„ 8,0 А/дм и ,5. Скорость осаждения при Д„ 8,0 А/дм равна 117 мкм/ч. Осадки сохраняют высокий блеск, мелкокристалличность и хорошее сцепление с основой до толщины 15 мкм. Пример 2. Состав электролита, г/л:

ZnSO4-7H2O

200

1,0

Лимонная кислота ТПА 4,0 ,5; Дк 0,5Д„ 3-10 А/дм2 при

3,5 А/дм2 при при Дк 3,5 А/ДМ2, ВТ„ 86% при Дк 10,0 А/дм2; РС -17% при рН-5 и Д„ 3,5 А/дм2; РС -22% при ,5 и ,0 А/дм2, скорость осаждения при ,0 А/дм2 равна 148 мкм/ч. Осадки сохраняют высокий блеск, мелкокристалличность и хорошее сцепление с основой до толщины 17 мкм.

Пример 3. Состав электролита, г/л:

ZnSO4-7H2O250

Лимонная кислота1,5

ТПА5,0

А/ДМ2 при ,5, Д„ 0,5-

4,0 А/дм2 при рН 5; ВТк 98% при

Дк 4,0 А/ДМ2, ВТк 87% при Дк

12,0 А/дм2; PC - 18% при и

Д„ 4,0 А/ДМ2, РС -23% при рН 1,5 и

,0 А/дм. Скорость осаждения при

,0 А/дм2 равна 178 мкм/ч. Осадки

сохраняют высокий блеск, мелкокристалличность и хорошее сцепление с основой до толщины 17 мкм.

Из предложенного электролита получаются яркие, с интенсивным зеркальным блеском, не требующие последующего осветления пластичные осадки цинка. Электролит и применяемая в нем добавка просты в приготовлении, недефицитны и имеют низкую стоимость. Предлагаемый электролит может быть использован в гальванических цехах машиностроительных инструментальных заводов для получения защитно-декоративных покрытий цинком, а также для цинкования проволоки и ленты.

Формула изобретения

Электролит блестящего цинкования, содержащий сернокислый цинк и лимонную кислоту, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности электролита, в него дополнительно введена блескообраз)ющая добавка - продукт взаимодействия этилендиамина с формальдегидом в сернокислой среде (ТПА) при следующем соотношении компонентов, г/л:

Сернокислый цинк150-250

Лимонная кислота0,5-1,5

ТПА2,5-5,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 378542, кл. С 25 D 3/22, 1973.