t
Изобретение относится к нанесению гальванических покрытий, в частности, цинковых, и может быть использовано в приборостроении, машиностроении. ,
Известен электролит цинкования, содержащий окись цинка, хлористый аммоний, органические кислоты или их смеси, смесь блескообразователей - Б1 и БГ1. В качестве блескообразователя j-. Б используют смесь полиаминов с оксикислотой или с аминокислотами. В качестве оксикислоты электролит содержит гликолевую кислоту, в качестве полиаминов - этилендиамин, пропилендиамин, диэтилентриамин, триэтаноламин или производные аминов. Влескообразователь Б И представляет сОбой оксиальдегиды или ароматические соединения, в молекулах которых имеется карбонильная группа. Электролиз ведут 20 при 15-30с, плотности тока 1-4 ft/дм , рН 6,8-7,4. Электролит обладает высо-. кой рассеивающей способностью flj.
Недостатками данного электролита 25 являются узкий интервал рабочей плотности тока и сложность корректировки электролита, поскольку блескообразователь Б1 является смесью двух и более веществ.30
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является электролит цинкования f2 j, содержащий окись цинка, хлористый аммоний, ароматическое карбонильное соединение, например, альдегиды и кетоны,соль органической кислоты/например салициловой,и блескообразующую добавку обЩей формулы
Кп
(i
15
Однако данный электролит имеет недостаточно широкий диапазон рабочей плотности тока, особенно при низких плотностях.
Цель изобретения - расширение диапазона рабочей плотности тока.
Указанная цель достигается тем, что электролит линкования, содержащий окись цинка, хлористый аммоний, ароматическое карбонильное соединение, соль органической к ислоты или смесь солей, блескообразующую добавку, в качестве блескообразующей добавки содержит соединение, выбранное из группы, включающей калиевую соль продукта поликонденсации 1 молекулы октаглицерида 2-этилгексенилянтарной кислоты с 2 молекулами 2-этилгексенилянтарнрго ангидрида (смачиватель СВ133), продукт конденсации полиэтиленгликолей со стеариновой кислотой (стеорокс 920), продукт конденсации полиэтиленгликолей с oi-оксигексиловой кислотой (смачиватель 06-104), продукт конденсации стеариновой кислоты и высших многоатомных третичных спиртов (препарат ПП-10), продукт конденсаций окиси этилена с высшими первичными предельными спиртами (неонол П-1214-3) и продукт конденсации
окиси этилена с высшими вторичными предельными спиртами (неонол В1020-3 при следующем соотношении компонентов, г/л
Окись цинка18-50
Хлористый аммоний 180-215 Ароматическое карбонильное соединение 0,05-1,0 Соль органической кислоты или смесь солей15-130Соединение, выбранное из.группы,включающей смачиватель СВ-133, стеорокс 920, смачиватель СВ-104, препарат ПП-10, .неонол П-1214-3 и неонол В 1020-3 0,5-10, В качестве солей органических кислот электролит содержит соли салициловой, сульфосалициловой, лимонной и винной кислот.
в качестве ароматического карбонильного соединения электролит содержит альдегида и кетоны (бенэальдегид, анисовый альдегид, п-гидроксилбензальдегид,пиперонап,бензапьацетон,ацетофенон,нитробенэальдегид,диметиламинобензальдегид) .Электролит также может содержать гетероциклические соединения тиазольного ряда (; ди-(2-бензтиазолил)-дисульфид, Ы-циклогексил-2-бензтиазолил-сульфенамид, 2-бензтиозолил-М-морфолилсульфид, 2-меркаптобензтиазрл). Блескообразующие добавк имеют следующие структурные формулы: смачиватель СВ-133
iHjGOOK
9
CgH 5-CH-COO-lCH2CH2,OHCH2O)x-OCOHC H(5 СН2;СОО-1СН2.СНОНСН20)у -OCpCHCeHip
CMaCooK фтеорокс (cHtjTaHOKc 14-18)
О
ОНСН CH,,-(OCHiCH2)M-OCH2 H200(CHa),g-CHj
смачиватель СВ-104
О
II
ОН-СН СН,ЧОСН2СНа „-ОС2Нф-С-рН(СНг)
01
20
f 4 3
препарат ПП-10
.CWOCHjCHiXi OH C HjjOCOMj,.C-CM2rC-OCOC H,,5
CHiCOCH2CHi)HiOH
40
;,+ 2
неонол П-1214-3, П1013-3, (синтанол ЛТ-7)
п 10
В-1020-3
9aWff
-СН )io-CHOCCHaCHiO)v,H
n 35
Осаждение цинковых покрытий ведут при рН 6,6-7,4, температуре 18-35с, плотности тока 0,005-8 А/дм без перемешивания -электролита . Окись цинка может быть заменена частично или полностью на хлористый или сернокислый цинк.
Приготовление электролитов осущес(Вляют следующим образом.
В горячей воде (ч 70-80 с) , составляющей две трети от общего объема электролита, растворяют расчетное количество хлористого аммония и соли органической кислоты или их смеси. В полученный раствор вводят окись цинк затем блескообразующие добавки и в последнюю очередь ароматическое карбонильное соединение, рН доводят NH4PH или НС) .
Примеры конкретного выполнения приведены в табл.1.
Результаты по основным физико-химическим свойствам осадков и электролитов приведены в табл.2.
А
Для сравнения предлагаемого электролита с известными 1 и 2} приготовлены следующие растворы, г/л:
Предлагаемый
ZnO
Сульфосалицилат
натри я
Стеорокс 920 Вензальацетон t
Извест
ZnCJa
NH4.CI
Бензойнсш кислота
Полиоксиэтилированный лауриловый спирт
2,6-дибензилиденциклгексанон
4-фенилхинолин-Моксид
1°
Известный l
ZnO60
NH4CJ200
Лимоннокислыйнатрий 100
Триэтаноламин60
Бензальдегид0,1 20°С
Результаты испытаний приведены в табл.3.
Из результатов испытаний видно, что по степени блеска осадков цинка сравниваелые электролиты идентичны, примерно 78-85% от блеска серебрянного зеркала.
Коррозионные испытания в солевом тумане (экспресс-метод) покрытий на
деталях средней и сложной конфигурации показывают, что покрытия из электролита 1 превосходят по коррозионной стойкости покрытия из электролитов 2 и 3 в 1,2-1,4 раза в виду более высокой рассеивающей способности.
Электролит 1 превосходит электролиты 2 и 3 по диапазону получения блестящих покрытий цинка, по коррозионной стойкости.
Рассеивающая способность электро лита 1 незначительно превосходит ра сеивакхцую способность электролита 3, но гораздо больше, чем электролита 2.
Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электролит блестящего цинкования | 1976 |
|
SU655749A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НЕПОСРЕДСТВЕННОГО НИКЕЛИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1992 |
|
RU2061104C1 |
Электролит цинкования | 1980 |
|
SU910861A1 |
Нецианистый электролит блестящегоцинкования | 1977 |
|
SU737508A1 |
Электролит цинкования | 1983 |
|
SU1263726A1 |
Электролит блестящего цинкования | 1990 |
|
SU1770458A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИНКОВЫХ ПОКРЫТИЙ | 1990 |
|
RU2048615C1 |
Блескобразующая добавка | 1980 |
|
SU889749A1 |
Способ электроосаждения защитных кадмиевых покрытий (варианты) | 2017 |
|
RU2644639C1 |
Электролит зеркально-блестящего никелирования | 1981 |
|
SU1006546A1 |
Смачиватель СВ-133
Стеорокс 920Препарат ПП-10
Неонол П-1214-3 Бензальацетон
п-оксибенз альдегид2-меркаптобензтиазолБензальдегид Салициловокислый натрий Хлористый цинкКалий виннокислый Смачиватель СВ-104
ди-(2-бензтиазолил)-дисульфид
Аустофенон
Пиперонап
2-бензтиазолил-М-морфолсульфид
5
10
1
0,05
0,15
84
60 80
5 0,05
0,15
0,1
0,05
10,01-826
2ОД-518
30,3-422 Фчрмула изобретения Электролит цинкования, содержащий окись цинка, хлорист.ый аммоний, ароматическое карбонильное соединение, соль органической кислоты или смесь солей, блескообразующую добавку, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона рабочей плотности тока, в качестве блескообразующей добавки он содержит соединение, выбранное из группы, включающе калиевую соль продукта поликонденсации 1 молекулы октаглицерина 2-этилгексенилянтарной кислоты с 2 молекулами 2-этилгексенилянтарного ангидри да (смачиватель СВ-133), продукт конденсации полиэтиленгликолей со стеариновой кислотой (стеорокс 920), продукт конденсации полиэтиленгликолей с о -оксисексиловой кислотой (смачиватель ВС-104), продукт конден
Таблица
Таблица 3 сации стеариновой кислоты и высших многоатомных третичных спиртов (препарат ).продукт конденсации окиси этилена с высшими первичными предельными спиртами (неонол П-1214-3) и продукт конденсации окиси этилена с высшими вторичными предельными спиртами (неонол В1020-3) при следующем соотношении компонентов, г/л: Окись цинка18-50 Хлористый аммоний180-215 Ароматическое карбонильное соединение0,05-1,0 Соль органической кислоты или смесь солей15-130 Соединение, выбранное из группы, включающей смачиватель СВ-133, : стеорокс 920, смачиватель СВ-104, препарат 9 ПП-10, неонол П-1214-3 и неонол В 1020-3 0,5-10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 87679810 1. Патент ПНР 1 /4067, кл. С 23 В 5/10, 1975. 2. Автсч ское свидетельство СССР 515838, кл. С 25 О 3/22, 1974
Авторы
Даты
1981-10-30—Публикация
1979-04-16—Подача