Стойка шахтной крепи Советский патент 1980 года по МПК E21D15/18 

Описание патента на изобретение SU712504A1

1

Изобретение относится к области горного дела и может быть использовано для крепления очистного пространства жильных и пластообразных месторождений.

Известна раздвижная стойка для поддержания налегающих пород, в которой используют сыпучее рабочее тело .

Недостатком такой стойки является то, что в процессе ее установки и распора из-за повышения влажности сыпучего рабочего тела в подземных условиях возникают его зависания, в результате чего прекращается истечение сыпучего рабочего тела из полости выдвижной части. Вследствие этого осложняется подъем выдвижной части и распор стойки, а следовательно, снижается надежность ее работы.

Известна стойка шахтной крепи, включающая корпус, выдвижную часть, состоящую из периферийного и центрального звеньев с опорными перфорированными поверхностями, подъемное устройство, имеющее шток и сыпучее рабочее тело 2.

Недостатком такой стойки является низкая надежность при подъеме выдвижной части, связанная с возможностью зависания и прекращения истечения рабочего тела из-за его увлажнения, неизбежного в щахтных условиях.

Целью изобретения является повышение надежности работы стойки путем исключения зависания рабочего тела при его увлажнении.

Указанная цель достигается тем, что опорная поверхность периферийного звена выполнена в виде фланца, а опорная поверхность центрального звена - в виде плиты, жестко закрепленной на штоке подъемного устройства, которое расположено на верхнем основании внутри выдвижной части, при этом шток соединен с периферийным звеном с возможностью их относительного смещения посредством гибких связей. Гибкие связи могут быть выполнены в виде цепей.

На чертеже изображена стойка шахтной крепи под нагрузкой.

Стойка имеет корпус 1 и выдвижную часть, внутренние полости которых заполнены сыпучим рабочим телом 2, например песком, дробью, гранулами и т. п.

Для удаления сыпучего рабочего тела 2 корпус 1 снабжен устройством, состоящим, например, из эжектора 3, воздухопровода 4 и материалопровода 5.

Выдвижная часть состоит из двух звеньев: периферийного и центрального. Периферийное звено включает корпус 6 с верхним

основанием 7. На нижнем торце корнуса 6 закреплен оиорный фланец 8, имеющий отверстия 9, через которые сыпучее рабочее тело 2 пересыпается из нолости над фланцем 8 в пространство под ним. В стенке корпуса 6 выполнены отверстия 10, через которые сыпучее рабочее тело пересыпается из полости корпуса 6 в полость над фланцем 8.

Центральное звено выдвижной части включает свободно установленную опорную плиту И с направляющими 12. Опорная плита 11 снабжена отверстиями 13. Наличие направляющих 12 исключает возможность смещений опорной плиты 11. Опорная плита 11 закреплена на щтоке 14 силового подъемного устройства 15, закрепленного на верхнем основании 7 выдвижной части. Корпус 6 и шток 14 силового подъемного устройства соединены свободно подвещенными цепями 16, расположенными радиально, которые могут быть соединены между собой дополнительными связями.

Энергопитание, например, пневматического силового подъемного устройства 15 осуществляют по воздухопроводам 17 и 18 через управляющее устройство 19 от общей щахтной пневмомагистрали 20.

В рабочей полости выдвижной части между силовым подъемным устройством 15 и опорной плитой 11 расположен распределитель 21 сыпучего рабочего тела 2, поступающего по материалопроводу 22 из аккумулирующей емкости 23, в которую сыпучее рабочее тело 2 подается из корпуса 1 по материалопроводу 5.

Стойка щахтной крепи работает следующим образом.

Нри подаче сжатого воздуха от общей иневмомагистрали 20 через распределительное устройство 19 и воздухопровод 17 в поршневую полость силового подъемного устройства 15 последнее, опираясь через щток 14 и опорную плиту 11 на сыпучее рабочее тело 2, поднимает корпус 6 выдвижной части относительно корпуса 1. При подъеме корпуса 6 выдвижной части происходит перемещение цепей 16, которые разрыхляют сыпучее рабочее тело 2 по всему его объему в выдвижной части, побуждая рабочее тело к истечению. Нри этом рабочее тело 2 из полости корпуса 6 через отверстия 10 и далее через отверстия 9 пересыпается под опорный фланец 8. Затем сжатый воздух через распределительное устройство 19 и воздухопровод 18 подают в штоковую полость силового подъемного устройства 15. Последнее вытягивает щток 14 и перемещает опорную плиту 11 относительно неподвижного корпуса 6, который опирается опорным фланцем 8 иа рабочее тело 2. При подъеме щтока 14 происходит перемещение цепей 16, которые разрыхляют сыпучее рабочее тело 2 по всему его объему в выдвижной части, побуждая рабочее тело 2 к истечению. При этом сыпучее рабочее тело 2 из полости корпуса 6 пересыпается через отверстия 13 опорной плиты И под нее в полость корпуса 1, увеличивая уровень рабочего тела 2.

Перемещение опорной плиты 11 относительно неподвижного корпуса 6 выдвижной части является подготовительным ходом к последующему рабочему, при котором корпус 6 перемещается относительно корпуса 1. При последовательных циклах работы силового подъемного устройства 15 двустороннего действия осуществляется подъем выдвижной части относительно корпуса 1 до упора ее в кровлю выработки. Затем с помощью силового подъемного устройства 15 задается необходимый распор стойки. При сближении кровли и почвы выработки под действием горного давления нагрузку воспринимает вначале силовое подъемное устройство 15, передавая ее через щток 14 и опорную плиту 11 на рабочее тело 2, а затем по мере опускания пород кровли происходит восприятие нагрузки и через опорный фланец 8 корпуса 6 выдвижной части.

Регулируемую посадку стойки под нагрузкой и без нее осуществляют частичным удалением рабочего тела 2 из полости корпуса 1 при помощи эжектора 3 через материалопровод 5, причем рабочее тело 2 может как перекачиваться в полость выдвижной части, так и собираться в аккумулирующей емкости 23.

Повыщение надежности работы стойки щахтной крепи достигается за счет рыхления всего объема рабочего тела в выдвижной части с помощью свободно подвешенных цепей, которые перемещаются при поочередном движении штока и корпуса выдвижной части относительно друг друга.

Применение стоек предложенной конструкции обеспечивает надежное истечение рабочего тела из полости выдвижной части при различной его влажности, что существенно повыщает надежность работы стойки щахтной крепи.

Формула изобретения

1. Стойка шахтной крепи, включающая корпус, выдвижную часть, состоящую из периферийного и центрального звеньев с опорными перфорированными поверхностями, подъемное устройство, имеющее щток я сыпучее рабочее тело, отличающаяся тем, что, с целью повыщения надежности работы стойки путем исключения зависания рабочего тела при его увлажнении, опорная поверхность периферийного звена выполнена в виде фланца, а опорная поверхность центрального звена - в виде плиты, жестко закрепленной на штоке подъемного устройства, которое расположено на верхнем основании внутри выдвижной части, при этом шток соединен с периферийным звеном с возможностью их относительного смещения посредством гибких связей.

2. Стойка по п. 1, отл и ч а ю щая ся тем, что гибкие связи выполнены в виде цепей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 197662, кл. Е 01D 21/02, 1965.

2.Авторское свидетельство СССР № 358261, кл. В 66F 3/28, 1968 (прототип).

Похожие патенты SU712504A1

название год авторы номер документа
Распорное устройство 1980
  • Михайлов Виктор Васильевич
  • Орт Владимир Петрович
  • Рейш Альфред Теодорович
  • Ковшик Анатолий Васильевич
SU861626A1
Стойка шахтной крепи 1978
  • Михайлов Виктор Васильевич
  • Орт Владимир Григорьевич
  • Рейш Альфред Теодорович
SU746118A1
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПОСАДОЧНАЯ СТОЙКА ПОСТОЯННОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ С ЗАМКНУТОЙ ГИДРОСИСТЕМОЙ 1969
  • В. И. Зиновенко, Л. Д. Слипченко, В. Ф. Васильченко, В. А. Лозовой, Д. Д. Азбукин, В. И. Дериглазов, П. Горохов А. Т. Нарежный
  • Комбинат Артемуголь
SU234311A1
КРАНО-МАНИПУЛЯТОРНАЯ УСТАНОВКА 2003
  • Богданов В.О.
  • Ененко А.Ю.
  • Конопкин А.Ф.
  • Мошкин В.С.
  • Оконьский А.Б.
  • Пырьев А.А.
  • Халиулин А.Г.
RU2264347C2
ШАХТНАЯ ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СТОЙКА 1972
SU355356A1
ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНАЯ МАШИНАВСЕСОЮЗНАЯnATEHTHO-TEXH^^iECri^r 1970
  • А. Н. Фаллер, К. И. Вороницын, Р. М. Некрасов, Б. А. Вахнеев,
  • В. С. Брейтер, А. Г. Сергеев, В. Я. Прилепин, И. Егоров,
  • Ю. В. Плотников, В. П. Ермольев Э. А. Кузьмин
  • Центральный Научно Исследовательский Проектно Конструкторский Институт Механизации Энергетики Лесной Промышленности
SU282800A1
УСТРОЙСТВО для ВЫПУСКА и ПОГРУЗКИ руды 1973
SU376582A1
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ ДЛЯ КРУТЫХ ПЛАСТОВ 2011
  • Перфилов Александр Александрович
RU2514059C2
КРАНОМАНИПУЛЯТОРНАЯ УСТАНОВКА 1999
  • Апальков В.Д.
  • Богданов В.О.
  • Мошкин В.С.
  • Оконьский А.Б.
  • Подрубаев А.Э.
  • Пырьев А.А.
  • Пяткин В.А.
  • Халиулин А.Г.
  • Шабриков А.В.
RU2167803C2
ОПОРНО-ПОВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО КРАНОМАНИПУЛЯТОРНОЙ УСТАНОВКИ 2001
  • Богданов В.О.
  • Ененко А.Ю.
  • Клочихин Н.В.
  • Конопкин А.Ф.
  • Лаптев А.В.
  • Мошкин В.С.
  • Неверов А.Г.
  • Оконьский А.Б.
  • Пырьев А.А.
  • Халиулин А.Г.
RU2230699C2

Реферат патента 1980 года Стойка шахтной крепи

Формула изобретения SU 712 504 A1

I .-; ;уу:--Л11IН Уу,

-r../../.л.

23

18

SU 712 504 A1

Авторы

Михайлов Виктор Васильевич

Рейш Альфред Теодорович

Орт Владимир Григорьевич

Даты

1980-01-30Публикация

1978-08-08Подача