Устройство для продувки труб перед термообработкой в печи Советский патент 1980 года по МПК F27B9/00 C21D9/00 

1

Изобретение относится к непрерывной термообработке труб в печах с защитной атмосферой.

Известно устройство для продувки труб перед термообработкой в защитной атмосфере, где продувка труб осуществляется защитной атмосферой за счет повыщенного давления газов в печном объеме, при этом печь герметизируется шторками 1.

Известно устройство для продувки труб перед термообработкой в печи, содержащее камеру, установленную перед печью, с герметизирующими элементами и вентилятором, образующими циркуляционный контур для создания разности давления в печи и в продувочной камере 2.

К недостаткам известных устройств для продувки труб относятся низкая скорость продувки и значительные размеры продувочных камер, которые приводят к увеличению капитальных затрат на строительство печей.

Целью изобретения является ускорение и повыщение надежности удаления воздуха из внутренней полости труб и уменьщение габаритов устройства.

Это достигается тем, что циркуляционный контур устройства снабжен коллекторами с щелевыми соплами и ограпичиваюLUHMn его с двух сторон и соединен с выхлопом вентилятора, благодаря этому давление защптной атмосферы в камере можМО установить в несколько раз большим, чем в печном пространстве, а это позволяет быстро и надел-сно продзть трубы в течение короткого времени.

На чертел е схематически изображено предлагаемое устройство.

На входе проходной роликовой печп 1 д.1я термообработки труб 2 установлена продувочная камера 3, уплотненная с обе;;х сторон газовыми затворами 4 и 5, состояпи1ми из щелевых сопл, укреплеппых на коллекторах, и отсасывающих полостей. Необходимое давление в продувочной камере и ее герметизация относительно печи

окружающей среды создаются циркуляционным вентплятором б, приводимым в движение электродвигателем 7. Из напорного короба 8 газ подается на газовые за:аоры п через задвижку 9 - в продувочную

камеру. Для регулировки оптимальных режимов продувки и уплотнения на всасывающей части циркуляционного вентилятора установлены задвижки 10.

Для предотвращения попадания окружающего воздуха в циркуляционный контур завеса нейтрального газа, вытекающая цз ццелевого еопла 11, установленного iia цилиндрическом коллекторе 12 с пезависимыл подводян1,им трубопроводом.

Устройство для нродувкн труб работает с; еду ющим обр азом.

Предварительно устройство необходимо настроить. Для этого задвижками 9 и 10 станавливают давле;;ие газа в камере 3, необходимое для быетрой н надежной нродувки труб. Газовые затворы при этом ;.олжны обеспечивать требуемую герметичость нродувочного устройства и агрегата в целом относительно окружаюи1его нростГанства. Затем трубы 2 с воздухом во внутРенпей полости, двигаясь но роликам, своим передним концом ир0)дя входную завеи затвор 5, нопадают в продувочную камеру 3, в которой давление газа значительно превышает давление защитной атмосферы в печном объеме.

Воздух пз труб быстро вытесняется (выстреливается) печными газами и иередний конец трубы, пройдя через второй затвор 4, попадает в рабочее пространство печи 1. Внутренняя полость труб оказывается заполненной загцптным газом.

Реализация предлагаемого устройства Mi неиз.мепном расходе защитного газа на ;ечь иозволяет иредотвратить окисление 1.;;утренней поверхноети труб, ноиадание - о ;духа в рабочее пространство печи, а ;|кже умепьщпть размеры продувочной : ::меры.

Формула изобретения

строиство для нродувки труо перед термообработкой в нечи, содержащее камеру, 1 :, а)01 ленную перед печью, с герметизи :M:i;:MH элементами н вентилятором, обпазуюн1,имл циркуляционный контур, отлнчающееся тем, что, с целью ускорения п повыщения надежности удаления воздуха из внутренней полоети труб и ;/меньщения габаритов устройства, циркуляционный контур снабжен коллекторами с щелевыми соплами, ограничивающими его с двух сторон, и соединен с выхлоном венг:;лятора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.. BTopcKoe свидетельство СССР .YO 560919, С 21D 9/00, 1975.

2.Патент США ЛЬ 3223396, кл. 266-5, 1971.