Устройство для продувки труб в термической печи Советский патент 1980 года по МПК C21D9/00 

norccTK труб при минимальных потерях защитного газа на продувку.

Цель достигается тем, что устройство снабжено напорным коллектором с щелевым соплом, при этом сопло расположено на входе печи около ролика под углом 20-35° к горизонтальной оси, а нижняя стенка сопла выполнена по касательной к поверхности ролика.

Угол установки сопла выбран в пределах 20-35 к оси обрабатываемых труб. Минимальное значение угла 2о определено из конструктивных соображений, из условий обеспечения беспрепятственного прохода обрабатываегфгх труб над соплом. Максимальное значение утла установки сопла - 35° выбрано, исходя из условий эффективности продувки. Увеличение этого угла более 35 при условии установки нижней стороны сопла по касательной к образующей ролика, приводит к увеличению расстояния от среза сопла до зоны продувки труб и уменьшению скорости газового потока на поверхности ролика, а следовательно , может уменьшить интенсивность продувки.

На чертеже изображено устройство для продувки труб.

Проходная роликовая печь 1 для термообработки труб 2 в за14итной атмосфере уплотняется на входном конце затвором 3. Во входном участке печи около ролика 4 установлено щелевое сопло 5, укрепленное на напорном коллекторе б, который через задвижку 7 и вентилятор 8 соединен с отсасывающим тсоробом 9.

Устройство для продувки труб работает следующим образом.

Печной газ через всасывакнций короб поступает в циркуляционный вентилятор, откуда через задвижку подается в напорный короб. Дгшее защитный газ, вытекающий из щелевого сопла с большой скоростью набегает на ролик, прилипает к нему, образуя струйное течение по поверхности ролика, в данном случае имеет место эффект Коанда, согласно которому поток прилипает к поверхности тела вдоль которой он распространяется и может изменять свое направление в зависимости от характера поверхности. Концы обрабатывае «лх труб, подходя к ролику, попадают.в зону действия скоростного потока защитного газа, обтекающего поверхность ролика. Поскольку поток направлен навстречу движению обрабатываемого материала, при прохождении концов труб через ролик происходит интенсивное вытеснение воздуха из внутренних полостей пакета обрабатываемых труб защитным газом. Чем больше скорость газа.

вытекающего из сопла, тем интенсивнее осуществляется продувка труб, однако повышенная интенсивность продувки может привести к большим расходам защитного газа, поэтому для 5 каждого диаметра обрабатываемых труб необходимо при помощи задвижки устанавливать оптимальный режим продувки. Предлагаемое устройство практически не влияет на работу печного агреQ гата, так как зона действия циркуляционного контура распространяется на короткий участок печи (1 м). Расход защитного газа на продувку труб может кратковременно ( за время прохождения концов труб через ролик)

несколько снизить давление в Печном пространстве, однако, при достаточной плотности затворов и оптимальном выборе режима продувки, изменение давления в печи несущественно.

0 Для обеспечения безударной подачи газового потока на поверхность ролика нижняя сторона сопла установлена в непосредственной близости от ролика по касательной к его поверхности. Реализация предлагаемого устройства при неизменных габаритах печного агрегата позволяет предотвратить окисление внутренней поверхности труб, что повышает качество обрабатыQ ваемого материала, кроме того, устраняется попадание в вечное пространство воздуха, содержащегося во внутренних полостях труб, а следовательто, повышается чистота печной атмосферы и соответственно качество терм|)обработки труб.

Применение предлагаемого устройства для продувки труб полностью исключает наличие продувочной камеры, что сокращает размеры печного агрегата, а следовательно, и капитальные затраты на его изготовление. Формула изобретения

Устройство для продувки труб в 5 термической печи с роликовым подом, содержащее коллектор и уплотняющий затвор, отличающееся тем, что, с целью быстрого и полного удаления воздуха из внутренней полости 0 труб при минимальных потерях защитного газа на продувку, оно снабжено напорным коллектором с щелевым соплом, при этом сопло расположено на входе печи около ролика под углом 20-35 г к горизонтальной оси, а нижняя стенка сопла выполнена по касательной к поверхности ролика.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3467366, 0 кл. 263-6, 1972.

2.Проект Уралгипромеза, У-43119, 1978.