(54) РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО РАДИАЛЬНОГО ВЕНТИЛЯТОРА | 2008 |
|
RU2384748C1 |
Рабочее колесо центробежной турбомашины | 1984 |
|
SU1288368A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ПОГРУЖНОЙ НАСОСНЫЙ АГРЕГАТ | 1992 |
|
RU2030641C1 |
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ЦЕНТРОБЕЖНОГО ВЕНТИЛЯТОРА | 2000 |
|
RU2184877C2 |
СТУПЕНЬ ПОГРУЖНОГО МНОГОСТУПЕНЧАТОГО НАСОСА | 1997 |
|
RU2138691C1 |
СТУПЕНЬ ПОГРУЖНОГО МНОГОСТУПЕНЧАТОГО НАСОСА | 2003 |
|
RU2253756C2 |
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА | 1997 |
|
RU2142579C1 |
ВЕНТИЛЯТОРНАЯ СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ СИЛОВОЙ УСТАНОВКИ | 2000 |
|
RU2187024C2 |
Лопатка колеса центробежного насоса | 1988 |
|
SU1605034A1 |
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ЦЕНТРОБЕЖНОГО ВЕНТИЛЯТОРА | 1992 |
|
RU2036332C1 |
I
Изобретение относится к гидромйшиностроению и может быть использовано в центробежг ных насосах и компрессорах.
Известно рабочее колесо центробежного насоса, содержащее ведущий диск с закрепленными на нем загнутыми назад основными и дополнительными лопатками, входные кромки последних из которых расположены на большем диаметре, чем входные кромки основных лопаток, а выходные участки - повторяют профиль вь1ходных участков основньрс лопаток 1.
Недостатком известного колеса являются невысокие напор и КПД.
Целью изобретения является повыщение напора и КПД рабочего колеса.
Указанная цель достигается , что выходные участки основных и дополнительных лопаток отогнуты вперед.
Это позволяет сохранить большую длину межлопаточных каналов, гидравлические режимы с приращением энергии в виде давления на большей части длины лопаток и блокировать действие центростремительных сил за
,счет создания необходимого давления потока при его переходе на отогнутые вперед выходные участки лопаток.
На чертеже изображено рабочее колесо центробежного насоса в разрезе.
Колесо содержит ведущий диск 1 с основными лопатками 2 И дополнительными лопатками 3. Входные кромки 4 дополнительных лопаток 3 расположены на диаметре D, больщем чем диаметр d входных кромок 5 основных лопаток 2.
Выходные участки 6 дополнительных лопаток 3 повторяют профиль выходных участков 7 основных лопаток 2, и выходные участки 6 и 7 основных и дополнительных лопаток 2 и 3, соответственно, отогнуты вперед.
При вращении колеса поток проходит от входных кромок 5 основных лопаток 2 к выходным участкам 7.
За счет движения потока к периферии колеса и взаимодействия с лопатками 2, загнутыми назад, происходит наращивание рабдче ;о напора в виде давления с высоким КПД. С переходом на отогнутые вперед выходные
Авторы
Даты
1980-02-05—Публикация
1978-01-11—Подача