Устройство для разбраковки ферритовых элементов по импульсным параметрам Советский патент 1980 года по МПК G11C5/12 

Изобретение относится к области из-v, мерительной техники, в частности, к технике измерения электрических параметров ферритовых элементов, например ферритовых матриц. Известно устройство, содержащее осно вание, на котором установлены механизм перемещения контактных игл и механизм подачи и разбраковки плоских ферритовых элементов, например матриц, по электри ческим параметрам l. Однако такое устройство не позволяет осуществлять операцию разбра.ковки ферритовых матриц без нарушения целостноети проверяемого элемента и поломки прошивочных игл из-за: -отсутствия точной фиксации подвижной пластины в рабочем положении при прошивке отверстий ферритовой матрицы прошивочными игламы; -отсутствия коррекции положения ферритовой матрицы в гнезде подвижной пластины относительно прошивочных игл; возможности опускания прошивочных игл при нёдовороте поворотного барабана (несоосность отверстий ячейки ферритовой матрицы с осями прошивочных игл); - выдавливания ферритовой матрицы из гнезда подвижной пластины в бункере брак или годен на позициях разбраковки. Указанное приводит к микротрешинам, сколам и поломкам ферритовых матриц при заключительной операции разбраковки последних, поломке прошивочных игл устройства и необходимости их замены в процессе работы. Объем технологического брака составляет до 15% проверяемых ферритовых матриц при операции розбраковки по параметрам в процессе их изготовления предприятием-изготовителем и на входном контроле предприятий-потребителей. Затраты времени на ремонт устройства не позволяют получить производительность труда. Цель изобретения - повышение нпдежности и быстродействия устройства, новы шение точности фиксации феррйтовых ментов в зоне прошивки, обеспечение коррекции положения ферритовых эл(гментов относительно прошивочных игл. . Это достигается тем. что в известное устройство, содержащее основание, на котором установлены механизм перемёще ния контактных игл н механизм подачи и разбраковки элементов, введены разбраКОБОчные упоры, установленные на осноЬаний, и подпружиненный рычаг, размешен ный на обноаании механизма подачи и ; разбраковки элементов и связанный с раз бракоёочными упо|пами, причем на основ.а йии механизма .подачи к разбраковки эле- Ментов вьшолнен конусообразный выступ, связанный с соответствуюю.им пазом основания у стройства. На подпружиненном рычаге выполнен наклонный вЫступ, взаимодействующий с фаской на г|лоскости ферритрвого блё;мента и с; ёыйолнёнными. в основании механизма подачи и разбра-ч к;овки элемёнтов ут1Ьра. Механизм перемещен11я контактных игл содержит толкатель, цилиндрический штифт и поворотный .барабан с пазами, связанными с цилиндри ческим штифтом, неподвИншо аакрёпленным на оси толкателя. Перечисленные отличительныепризнаки позволяют осухаествить точную фиксацию ферритовых матриц в зонепрошивки на поворотной пластине механизма перемеще нйя, коррекцию полоядания ферриТОвых матриц относительно npOtui№04HHxигл и обеспечить точность перемещения механизма прощ.ивкй по ячейкам ферритрвых; матриц, что значительно гговбйзаёт надежность и быстродействие устройства. При этом искпгочается возможность деформации прошивочных игп и ферритовых матри в зоне прошивки и на позициях разбраковки по бункерам и годен меха™ низмом перемещения. На фиг. 1 показанобщий вид устрой ства в рабочем положении до момента прошивки, на фиг. 2 - вид сверху на механизм подачи и разбраковки элементов, на. фиг. 3 и 4 - вид сверху на механизм подачи и разбраковки эл.ёментов в положениях позиций разбраковки по бункерам и годен соответственно. На. чертежах приняты следующие обоззначения: 1 - поворотная пластина,-2 рукоя.тка поворотной пластины с конусообразным выступом.- 3 и 4 - основание устройства, -5 - подпружиненный рыч.аг, 6 разбраковочные упоры, 7 - прошивочные иглы, 8 - кронштейн механизма 7 92 прошивки, 9 - подвижная каретка механизма прошивки, 10 - микрометрический винт механизма прошивки, 11 - поворотный барабан, 12 - шариковый фиксатор, 13 толкатель, 14 « пара кулачковая, 1.5 - цилиндрический штифт, 16 - рукоятка толкателя, 17 группа контактная, 18 ™ ферритовая матрица, 19 - паз ос ноеания, 20 .y.no{i зарядки, 21 - пружина поворотной пластины 1, 22 - наклон ный выступ рычага 5, 23 - пазы барабана 11, 24 - пружина рычага 5. Устройство работает следующим образом... Поворот.ная пластина 1 за рукоятку 2 отводятся назад (см. фиг. 1 и фиг. 2), при этом хвостовик подпружиненного рычага 5 .отжимается упором зарядки 20 и ферритовая матрица 18 из бункера набор- юго типа (на чертежах не показан) по- дается в гнездо поворотной пластины 1. При отпускании рукоятки 2. пластина 1 подается под действИем пружины 21 впе« рёд, при этом рычаг 5 освобождается от действия упора 20 и корректирует установку ферритовой матрицы 18, прижимая ее с помощью пружинь .24 наклонным выступом 22, взаимодействующим с фаской на поверхности матрицы 18, к упору в гнезде пластины 1.При перемещении вперед конусный выступ 3 пластины 1 входит в. паз основания 19, при этом положение пластины 1 точно фиксирует соосность отверстий ячеек ферритовой матрицы 18 относительно оси прошивочных игл 7. Поворотный барабан II вращается оператором относительно оси толкателя 13до фиксации его шариковым фиксатором 12, при этом подвижная ка эетка 9 с установленными на ней кронштейном 8 и прошиво.чньши; иглами 7 с помощью микрометрического винта 10 перемещается на шаг расположений ячеек ферритовых матриц 18. При нажатии на рукоятку.: толкателя 15 толкатель 13, сжимая свою пруж:ину, расположённую внутри барабана 11, освобождает один из кулачков кулачковой пары 14, позволяет другому Кулачку 14опускать кронштейн 8 под действием своей пружины вниз, при этом прошивочные иглы 7 вводятся В.отверстия ячеек Матрицы 18 ,и замыкаются на контактные группы 17, к которым подключено измерительное устройство (на чертежахне по казано). ). В случае, если оператор при вращении поворотного барабана 11 не зафиксировал . его шариковым фиксатором 12 {недоворо или переворот), при нажатии на рукоятку -толкателя 16 штифт 15, входя в пазы барабана 11, довернет его до необходи: мого положения (незначительный, недоворот) или не даст возможность переме.щаться толкателю 13 (грубый недоворот) В последнем случаеисключается опуска кие прошивочных игл 7 в ячейки матрицы 18 (и поломка игл 7 или матрицы 18) до тех пор; пока поворотный барабан 11, не будет довернут до фиксации фиксатором 12 и штифт15 войдет в пазы барабана 11. После измерения параметров феррйтоЕой матрицы 18 в одной ячейке оператор оттгускает рукоятку толкатейя .. 16, толкатель 13 возвращается пружиной в исходное положение, при этом один йа .кулачков 14 поднимает с помощью другот го кулачка 14 кронштейн 8 с, иглами 7 вверх, выводя их из отверстий матряцы 18. Операции повторяются пЬследрвател1}но по всем ячейкам матрицы 18. В случа сс ответствия параметров всех ячеек мат рицы нормам ТУ, матрица перемещается в бункер годен, для чего оператор отводит пластину 1 за рукоятку 2 -назад (см. фиг. 3),вьгоодя конусный выступ 3. из зацепления с пазом основания 19 и. поворачивает пластину I по часовой стре ке до упора хвостовика рычага 5. в правый, разбраковочны.й упор 6, который отжимает рычаг 5 от матрицы 18 -и послед няя опускается в бункер годен, В несоответствия в любой ячейке параметров матр1шы нормам ТУ хюмерение прекращается, Оператор отводит пластину 1 за рукоятку 2 назад (см. фиг, 4), выводя конусный, выступ 3 из зацепления . с пазом осгюванип 19 и поворачивает, пластину 1 против часовой стрелки.до упо ра рычага 5 в левый разбршсовочкый упор 6, который отжимает рычаг 5 от матрицы 18 и последняя опускается в бункер брак. Проверка следующей матрицы производится в том же порядке,: Таким образом предложенное техническое решение позволяет повысить надеж ность прове.дения операций разбраковки за счет исключения затрат времени на замену игл 7 при проверке параметров феррито1аых матриц применением механической блокировки от недоворота поворот ного барабана 11 и точной фиксации шдвижной пластины 1 в рабочей позиции прошивки матрицы 18, откорректированной по отношению к прошибочным иглам 7 подпружиненнымрычагом 5 в гнезде пласта ны 1 , Применение подпружиненного-рычага 5, взаимодействующего с разбраковочными упорами 6 на позициях разбраковки по бункерам брак и годен исключает механическую деформацию ферритовых матриц 18, имеющуюся в известных устройствах. Формула изобретения . 1.Устройство для разбраковки ферритовых элементоё по импульсным параметрам,-.содержащее основание, на котором установлены механизм перемещения контактных игл .и механизм подачи и разбраковки элементов, ртличающеес я тем, что, С целью повышения надежности и быстродействия устройства, оно содержит разбраковочные упоры, установленные на основании, и подпружиненный рычаг, размещенный на основании мехзгнизма прдачи и разбраковки элементов и . связанный с разбраковочными упорами. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с .я тем, что, с целью повышения точности фиксации ферритовых элементов в зоне, прошивши, на основании механизма подачи и разбраковки элементов выполненконусообразный выступ, связанный с соответствующим пазом основания устройства. - а. Устройство по п. .1, о т л и ч а 10г. . щ ее с я тем, что, с целью обеспечения коррекции положения ферритовьис элементов относительно прошивочных игл, на подпружинени-ом рычаге 1зыполнен наклонный выступ, взаимодействующий с фаской на плоскости ферритового -элемента и с выпо.г1ненными в основании механизма подачи и разбраковки элементов упорами.. 4 Устройство по п. 1, о т л и ч а loш е е с я тем, что механизм псремеще- .ния контактных- игл содержит толкатель, цилиндрический штифт и поворотный барабан с. пазами, связанными с цилиндрическим ШТИФ.ТОМ, неподв жно закрепленным на оси то11Кателя. Источники информации, принятые во вш мание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР 9 247355, М., кл. Q И С 11/О6, l969 (прототип).

19 Л 2

, v

Фаг.1