Для исследования и оценки работы некоторых машин, в частности турбин и насосов, важно иметь точное представление о распределении давления на поверхности лопаток в процессе их работы.
Особенность предлагаемого способа нахождения величин давления на различных участках поверхности лопатки работающей турбины или насоса заключается в том, что в исследуемых лопатках высверливают ряд отверстий, в которые вставляют тонкие тарированные пластинки, разрывающиеся при определенном давлении.
На чертеже изображена группа лопаток исследуемой гидромуфты с высверленными в них отверстиями для установки тонких тарированных пластинок.
После вставки пластинок нагружают лопатку в естественных условиях ее работы при интересующем режиме и устанавливают, при каком диаметре отверстия, материале и толщине пластинка остается целой и при каких она прорывается.
Протарировав затем на прорыв пластинки, прорывающиеся и непрорывающиеся от давления рабочей жидкости на лопатку, определяют истинную величину давления, действовавшего на лопатку в данном месте.
Для ускорения замеров отверстия следует высверливать одновременно в нескольких лопатках, расположенных не последовательно, причем расположение отверстий во всех лопатках должно быть одинаковым, а диаметры различны, чтобы вставленные в них пластинки имели различное сопротивление прорыву.
Если отверстия выполняются одного диаметра, следует применять пластинки различной толщины или из различных материалов.
Материал пластинок должен быть точно калиброван по толщине и обладать ярко выраженным пределом упругости. После прорыва части пластинки не должны вследствие упругости закрывать отверстия и делать разрывы плохо заметными.
Процесс установки пластинок и испытания заключается в следующем.
Каждая из лопаток имеет отверстия одного диаметра. Второй комплект таких же лопаток с такими же отвер263
стиями изготовляются отдельно и к ним при полнощи нитролака приклеивают, например, алюминиевз/ю фольгу, закрывая отверстия.
После приклейки фольги отдельно изготовленные лопатки приклепывают алюминиевыми заклепками к лопаткам ротора, имеющил точно такие же отверстия.
Таким образом пластинки из алюминиевой фольги оказываются зажатыми между склепанными лопатками гидромуфты, закрывая отверстия, просверленные в них.
После сборки гидромуфту испытывают на стенде при заданном режиме, затем разбирают и отдельно изготовленные лопасти отклепывают и проверяют число прорванных в них пластинок.
Для тарировки изготовляют металлические шайбы, внутренний диаметр которых соответствует отверстиям, высверленным на рабочих лопатках гидромуфты. На шайбы наклеивают же фольгу, которая укреплена в отверстиях лопаток. Смонтированные таким образом -.-айбы устанавливают на тарировочном прессе и определяют, при каких давлениях наступает разрыв фольги.
Зная, в каких местах лопаток и в отверстиях какого диаметра произошел разрыв пластинок, можно во тарировочным данным построить эпюры давлений.
Предмет изобретения
Способ исследования распределения давлений на лопатки турбин и иных механизмов в процессе их работы, отличающийся тел5, что с целью построения картины распределения давлений на поверхности лопаток по расположению и количеству прорванных пластинок в исследуемых лопатках просверливают от верстия, в которые вставляют тонкие тарированные пластинки, разрывающиеся при заранее установленнодг давлении.
,9 - о , /о о,о°оР
/Го о i /О- idlaaio
