(54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО. ЛЙТЬЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ центробежной отливки крупногабаритных заготовок | 1978 |
|
SU685423A1 |
Флюс для центробежного литья углеродистой стали | 1981 |
|
SU986583A1 |
Способ однонаправленного и ускоренного затвердевания крупногабаритных толстостенных центробежно-литых стальных заготовок | 2019 |
|
RU2727369C1 |
Футеровка изложницы центробежной машины | 1979 |
|
SU769867A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНОЙ ЗАГОТОВКИ БОЧКИ МУКОМОЛЬНОГО ВАЛЬЦА | 2022 |
|
RU2784634C1 |
Поточная линия производства литых трубных заготовок центробежным способом | 1981 |
|
SU984653A1 |
Способ центробежного литья биметаллических заготовок | 1980 |
|
SU933234A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ | 2005 |
|
RU2323268C2 |
Способ центробежного литья биме-ТАлличЕСКиХ зАгОТОВОК | 1979 |
|
SU806241A1 |
Способ и устройство для центробежной отливки труб из плавленного диабаза или шлака | 1935 |
|
SU50545A1 |
Изобретение относится к специальйьйл видам литья и может быть использовано при центробежном литье деталей и труб. Известен способ центробежного литья включающий заливку во вращаемую форму металла со шлаком l Недостатком известного решения является низкое качество внутренней поверХ1« сТи отливки. Цель изобретения - создание способа центробежного литья заготовок с гладкой поверхностью, не имеющей неметаллических включений. Поставленная цель достигается за счет того, что металл вместе с печным шлаком сливают из плавильного агрегата в промежуточный ковш с жидким синт тическим шлаком, имеющим температуру плавления на 100 ниже температуры заливки металла. При этом благодаря тому, что шлак, полученный в результате смешения рафинировочного щлака и печного, имеет низкую температуру плавления по сравнению С температурой заливаемого , при температуре заливки этот шлак обладает бопьшой жидтсотекучестью и малой вязкостью.; В процессе заливки шлак успевает покрыть внутреннюю поверхность вращаю- щейся изложницы до того момента, 1коГда на нее попадает расплавленный металл, затвердевает на ней и образует твердый Гарнйсаж, легко удаляемый после извле-.чения центробежной отливки и0 изложницы. При этом на отливке формируется Качественная поверхность, требующая .лишь минимальной механической обработки. Описываемый способ центробежного литья включает следующие операции: быплавку металла в плавильном агрегате, i с слив его в промежуточный ковш с жидким рафинировочным шлаком, имеющим температуру плавления на 100 - ЗОО С ниже температуры заливки металла, заливку металла вместе со шлаком.во вращающуюся форму, П р к м е р. В электроДутовой печи труболитейного цеха Никопольского Южнотру€но1Х) завода было вьтлавле1Ю 2 т стали 2О. В индукционной печи расплавлено 15О кг рафинировочного флюса, представляющего собой смесь Са F и А22Oj, в пропорции 3:1 (температура, плавления ).
В предварительно разогретый промежуточный ковш беш слит рафинировочный флюс, затем в него же был залит металл из дуговоВ печи с Температурой 165О°С.
Затем промежуточный ковш был подвеЭ(вн к пентробежной машине, и произведена заливка металла и шлака путем поворюта ковша вокруг горизонтальной оси. этом в центробежную машину сначала поступает шлак, покрьгааюший металл, а затем металл вместе со шлаком. ТемпераТура заливаемого металла была 16ОО .
Заливка осуществлялась во вращающуюся форму диаметром 82О мм и длиной 1,5 мм. После полного затв ердевашга заготовка диаметром 81О мм с толщиной сТенр ilO мм была извлечена из формы СЙбйпшакового гарншзажа.ь наход5пцийСяна наружной поверхности отливки, после остывания ее треснул и осыпался. Нарузкйая поверхность отливки была гладкая Исследования металла показали, что вблизи 1тружной поверхности нет неметаллиЧ9СКИХ включений.
Как показали проведенные опыты, при центробежном литье по описываемому способу по сравнению с применяемым ранее, экономия металла составляет в среднем 1ОО кг на каждую тонну отливаэлой заготовки, что при производительности труболитейного цека Никопольского Южнотрубного завода в 20 тыс. т. составит экономию металла в 2 тыс. т. в год.
Описьтаемый способ центробежного литья прост в осуществленииуНе требует применения сложного оборудования и мож быть реализован в любом цехе центробежного литья.
Фо, рмула из,обретения
Способ центробежного литья, включающий заливку во вращаемую форму металла со шпаком, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности отливки, перед заливкой формы металл с печным пшаком сливают из плавильной етлкости в промежуточный ковш с жидким синтетическим шлаком, имеющим температуру плавления на 1ООЗОСЯс ниже температуры заливки металла.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1980-02-15—Публикация
1977-10-25—Подача