Способ центробежного литья Советский патент 1980 года по МПК B22D13/00 

(54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО. ЛЙТЬЯ

Изобретение относится к специальйьйл видам литья и может быть использовано при центробежном литье деталей и труб. Известен способ центробежного литья включающий заливку во вращаемую форму металла со шлаком l Недостатком известного решения является низкое качество внутренней поверХ1« сТи отливки. Цель изобретения - создание способа центробежного литья заготовок с гладкой поверхностью, не имеющей неметаллических включений. Поставленная цель достигается за счет того, что металл вместе с печным шлаком сливают из плавильного агрегата в промежуточный ковш с жидким синт тическим шлаком, имеющим температуру плавления на 100 ниже температуры заливки металла. При этом благодаря тому, что шлак, полученный в результате смешения рафинировочного щлака и печного, имеет низкую температуру плавления по сравнению С температурой заливаемого , при температуре заливки этот шлак обладает бопьшой жидтсотекучестью и малой вязкостью.; В процессе заливки шлак успевает покрыть внутреннюю поверхность вращаю- щейся изложницы до того момента, 1коГда на нее попадает расплавленный металл, затвердевает на ней и образует твердый Гарнйсаж, легко удаляемый после извле-.чения центробежной отливки и0 изложницы. При этом на отливке формируется Качественная поверхность, требующая .лишь минимальной механической обработки. Описываемый способ центробежного литья включает следующие операции: быплавку металла в плавильном агрегате, i с слив его в промежуточный ковш с жидким рафинировочным шлаком, имеющим температуру плавления на 100 - ЗОО С ниже температуры заливки металла, заливку металла вместе со шлаком.во вращающуюся форму, П р к м е р. В электроДутовой печи труболитейного цеха Никопольского Южнотру€но1Х) завода было вьтлавле1Ю 2 т стали 2О. В индукционной печи расплавлено 15О кг рафинировочного флюса, представляющего собой смесь Са F и А22Oj, в пропорции 3:1 (температура, плавления ).

В предварительно разогретый промежуточный ковш беш слит рафинировочный флюс, затем в него же был залит металл из дуговоВ печи с Температурой 165О°С.

Затем промежуточный ковш был подвеЭ(вн к пентробежной машине, и произведена заливка металла и шлака путем поворюта ковша вокруг горизонтальной оси. этом в центробежную машину сначала поступает шлак, покрьгааюший металл, а затем металл вместе со шлаком. ТемпераТура заливаемого металла была 16ОО .

Заливка осуществлялась во вращающуюся форму диаметром 82О мм и длиной 1,5 мм. После полного затв ердевашга заготовка диаметром 81О мм с толщиной сТенр ilO мм была извлечена из формы СЙбйпшакового гарншзажа.ь наход5пцийСяна наружной поверхности отливки, после остывания ее треснул и осыпался. Нарузкйая поверхность отливки была гладкая Исследования металла показали, что вблизи 1тружной поверхности нет неметаллиЧ9СКИХ включений.

Как показали проведенные опыты, при центробежном литье по описываемому способу по сравнению с применяемым ранее, экономия металла составляет в среднем 1ОО кг на каждую тонну отливаэлой заготовки, что при производительности труболитейного цека Никопольского Южнотрубного завода в 20 тыс. т. составит экономию металла в 2 тыс. т. в год.

Описьтаемый способ центробежного литья прост в осуществленииуНе требует применения сложного оборудования и мож быть реализован в любом цехе центробежного литья.

Фо, рмула из,обретения

Способ центробежного литья, включающий заливку во вращаемую форму металла со шпаком, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности отливки, перед заливкой формы металл с печным пшаком сливают из плавильной етлкости в промежуточный ковш с жидким синтетическим шлаком, имеющим температуру плавления на 1ООЗОСЯс ниже температуры заливки металла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3324933, кл. 164-114, 1967.