Футеровка изложницы центробежной машины Советский патент 1982 года по МПК B22D13/10 

(54) ФУТЕРОВКА ИЗЛОЖНИЦЫ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ МАШИНЫ

1 .

Изобретение относится к специальным видам литья, в частности к способам получения отливок во вращающихся литейных формах, и может использовано при производстве расходуемых электродов для рафинирукядих переплавов, получаемых на машинах центробежного литья.

Известна футеровка песком металлической изложницы центробежной машины для защиты ее от воздействия струи мвтталла, исключения привара маталла к изложнице и облегчения извлечения отливки после ее .затвердевания из изложницы Си.

Недостаток этой фуреровки заклк чается в том, что в наружном слое отливки на глубину 15 - 20 мм офазуются включения песка вследствие механического взаимодействия его с Жидким металлом.

Однако применять эти заготовки в качестве расходуемых электродов при рафинирующих переплавах невозможно, так

как включения песка, находящиеся на поверхности , расплавляются в жидком рафинированном флюсе и изменяют его химический состав, что приводит к снижению качества отливок по высоте. Дня исключения этого необходимо механически обрабатывать наружную поверхность электродов на глубину до 20 мм для удаления включений песка.

Целью изобретения является сниже10ние затрат и трудоемкости при изготовлении расходуемых электродов длга рафинирующих переплавов путем исключетш песка на поверхности центробежного литого электрода, отказ от механичес-:

(5 кой офаботки поверхности электрода и стабилизация химического состава шлака, применяемого при дальнейшем переплаве.

Это достигается тем, что при отливке

20 расходуемых электродов дп рафинирующих переплавов для футеровки изложницы центробежной машины; применяют рафинироЬочный флюс, при этом включения флюса, .

которые имеют место на наружной поверхности электрода, не являются вредными, так как не изменяют состава шлака в процессе переплава.

Применение таких электродов позволит исключить дополнительную подачу флюса в процессе вьшлавки слитков в подвижном кристализаторе.

На Никопольском Южнотрубном заводе по предлагаемому способу были-приготовлены электроды диаметром 310 мм с толщиной стенки 8О и длиной 3300 мм из низколегированной стали для электрошлакового переплава. Во врашающуюся изложницу равномерно засьшано 10О кг флюса АНФ-6 (2О% CaF2; 30% AEfi), который образовал на поверхности изложницы теплоизолирукяций слой 12 мм. Затем в изложницу было залито 1600 кг расплавленной стали. Через 25 мин вращение изложницы прекратили. Отливка с помощью лебедки легко извлечена из изложницы. На наружной поверхности электрода и глубину 10-15 мм имелись включения флюса АНФ-6. Оставшийся в центробежной машине флюс собран, а затем повторно использован для получения следующего электрода. Из изготовленных электродов в институте электросварки им Е. О. Патона вьшолнена опытная партия полых слитков на установке Р-951 УМ в кристаллизаторе диаметром 44О/1ОО мм. В результа;те опробования получены слитки высокого качества. Они имели большую плотность и химическую

однородность по высоте. Осевая и зональная ликвация практически отсутствует.

Предлагаемый способ позволяет исключить обязательную механическую обработку трубной заготовки на большую глубину, которая применяется в HacTos -щее Время для удаления дефектного слоя металла.

Если учесть, что данный способ позйоляет отказаться ат механической обработки наружной поверхности (которая в настоящее время выполняется на глубину 15-20 мм), то при этом создается значительный экономический эффект как

за счет экономии металла, так и за счет снижения трудоемкости.

Расчеты, выполненные институтом электросварки и Никопольским Южнотрубным заводом, показывают, что в условиях завода экономия металла на 1 т электродов в среднем составит около 20О кг.

25 Формула изобретения

Применение рафинировочного флюса в качестве футеровки изложницы центробежной машины при отливке расходуемых 3Q электродов для рафинирующих переплавов.

Источники инфорМащш, принятые во внимание при экспертизе

1. Юдин С. Б. и др. Центробежное литье, М., Машиностроение, 1972.