Токарный автомат Советский патент 1980 года по МПК B23F17/00 B23B5/00 

(54) ТОКАРНЫЙ АВТСМAT

I

Изобретение относится к области станкостроения. .

Известен токарный автомат, в котором шлиндель бабки изделия и инструментальный суппорт кинематически соединены с соответствующими кулачками распредепительноЬо вала Щ.

Целью изобретения является усовершенствование токарного автомата для нарезания зубчатых колес.

Это достигается тем, предлагаемый автомат снабжен зубофрезерной головкой, которая установлена на суппорте и связана со шпинделем бабки изделия кинемйтической цепью, включающей червячную передачу с закрепленным на еевалу маховиком, гитару деления, механизм переключения автомата для нарезания зубьев, выполненный в виде двух поЛумуфт и втулки, управляемых через рычаг сменным кулачком, помещенным на рюспределительном валу, и зубчатую передачу с шевронными колесами, кото- рые выполнены с регулируемым боковым

зазором между сопряженными рабочими Профилями зубьев.

На чертеже показана кинематическая схема автомата..

I В предлагаемой констру1шии шпиндель 1 изделия может быть соединен при помощи конусной фрикционной муфты 2 со шкивом 3 клиноременной передачи цепи главного движения и вращается совместно при точении от коробки 4 скоростей с приводным электродаигателем 5, либо разъединен, остановлен и заторможен, например, при сверлении поперечнък отверстий, либо соединен при помощи зубчатой муфты 6 с ведомым колемом 7 дели5тельной червячной передачи пепи обката и вращается совместно при нарезании зубьев от отдельного электродвигателя 8 через клиноременн5то передачу со сменными шкивами 9 и 10, механизм гитары де) ления со сменными зубчатыми колесами 11 и 12 и делительную червячную передачу с червяком 13, несущим маховик 14, и колесом 7. Привошюй втулкой 15 с 37 полумуфтами 2 и 6 управляет неподвижно установленный на распределительном валу 16 сменный кулачок 17 через рычаг 18 При вращении шпинделя 1 от электродвигателя 8 одновременно получает вращ ние шпиндель 19 червячной фрезы 20 че рез коническую зубчатую передачу 2122, шарнирно-телескопический вал 23, пару конических колес 24, пару конических колес 25 и пару зубчатых шевронны колес 26 с регулируемым боковым зазором в зацеплении. При наладке автомата установка червячной фрезы 20 на требуемый угол относительно оси обрабатываемой детали производится поворотом корпуса 27 зубофрезерной головки с последующим его закреплением при помощи разрезной обой мы 28 основания зубофрезерной головки смонтированной на суппорте 29. Поперечной подачей А суппорта 29, обеспечивающей врезание червячной фрез на полную высоту зуба детал и ее возвращение в исходное положение, управЛяет сменный кулачок 30, установленны на pacnjpe делите льном валу 16, через рычаг 31 и зубчатую реечную передачу 32. Продольной подачей В суппорта 2 6, обеспечивающей профилирование зубьев детали червячной фрезой по всей ширине зубчатого венца и возвращение червячной фрезы Б исходное положение, управляет в сменный кулачок 33 через рычаг 34 и тягу 35. Настройка гитары деления принарезании цилиндрических зубчатых колес производится по следущим формулам: .TTzT КТ.ДЕЛ в случае нарезания косозубых колес 4. . . пл-.дбк. т -, /-,«. 512:2.N Vk it-ttl -V - передаточное отношение сменных зубчатых колес гитары деления общее передаточное отношение всех перед пепи обката (за исклю чением сменных колес гитары деления) от о червячной фрезы 20 оси шпшделя 1; - число заходов червяч ной фрезы; 2.- число зубьев нарезаемой детали; S р. точная величина продольной подачи В в мм за один оборот изделия; р - угол наклона винтовой линии аубьев нарезаемого колеса по делительному цилиндру; ,-норма льны и модуль. Работа предлагаемого перехода нарезание аубьев происходит следующим образом. По команде, поступающей с распределитепьного вала 16 через электросхему автомата, выключается электродвт1гате;ш 5 главного движения при точении и включается электродвигатель 8 цепи обката при нарезании зубьев, Оиноврёменно кулачок 17 через рычаг 18, перемещая приводную втулку 15 по скользящей шпонке шпинделя 1, расцепляет конусную фрикционную муфту 2, отключая таким образом- шпиндель 1 от главного движе-: ния при точении, и сочленяет зубчатую безлюфтовую муфту 6, включая таким образом шпиндель 1 в цепь обката, обеспечивающую кинематически согласованные вращения червячной фрезы 2О и вращение шпинделя 1. После этого кулачок 30 через рычаг 31 и зубчатую реечную передачу 32 перемещает суппорт 29 перпендикулярно оси шпинделя 1, осуществляя поперечную подачу А для врезания червячной фрезы 2 О на полную высоту зуба нарезаемой детпли. Вслед за этим кулачок 33 через рычаг 34 и тягу 35 начинает перемещентге суппорта 29 в плоскости, параллельной оси шпинделя 1, осуществляя продольную подачу червячной фрезы 2 О для профилирования зубьев, детали по всей ширине зубчатого венца. При завершении зубофрезерования суппорт 29 с червячной фрезой 20 отводИтся от детали при помощи кулачка ЗО и возвращается в исходное положение при помоши кулачка 33. По команде, поступающей с распределительного вала 16через электросхему автомата, электродвигатель 8 выключается. Кулачок 17через рычаг 18, перемещая приводную втулку 15, paccoeuHHaet зубчатую муфту 6 и отключает шпиндель 1 от цепи обкаТа для выполнения последующего технологического перехода, например сверления поперечных отверстий либо точения. Фс1рмула изобртения 1, Токарный автомат, в котором шпи дель рабки изделия и инструментальный суппорт кинематически соединены с соответствующими кулачками распределительного вала, отличающий- с я тем, что, с целью нарезания зубчатых колес, автомат снабжен зубофрезерной головкой, которая установлена на суппорте и связана со шпинделем бабки изделия кинематической цепью, включающей червячную передачу с закрепленными на ее .валу маховиком, гитару деления, механизм переключения автомата для нарезания зубьев, выполненный в вИде дву Полумуфт и втулки, управляемых через рычаг сменным кулачком, помещенным на распределительном валу, и зубчатую передачу с шевронными колесами, 2. Автомат поп, 1, отличающийся тем, что, с целью исключения вибра1ши, шевронные колеса выполнены с peгyлиpyeмьnv боковым зазором между сопряженными рабочими профилями зубьев, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Бондарь М, П. и др, Токарные автоматы и полуавтоматы , Машгиз, Москва, 1959, с, 114-115,