Шихта для изготовления керамических изделий Советский патент 1980 года по МПК C04B35/10 

715547 Полученные Ьмеси исходных компонентов переменшвают в среде спирта и затем высушивают на воздухе. Горячее прессование образцов осуществляют в графитовых пресс-формах по cпeдyюr вмy технопогкческому режиму: ты та Температура прессо2ООО-22ОО С вания Давление прессова250-400 кгс/см ния . Время выдержки под давлением 15-6О мин Свойства образпов, полученных из шихпредлагаемого состава, приведены в лице.

Плотйостъ изделий, г/см

Теплопроводность, Вт/м

при 200С при 400 с

при при при

Коэффшдаент термического расширения 1/град Ю { 20loooc)

Предел прочности при нагибе, кг/мм, 20°С

Термостойкость при 12ОО 2ОС (вода) ко1Ш Чество пиклов до разрушения

Формула изобретения

Шихта иэгбтовпення керамических изделнй, вюпочакзщая окись , ашмуйшия и нитридкремния, от л а ч а ю щ а яс я тем, ЧТО, с пепью повьпиения теплопроводности и термостойкости, она йополч нительно содержит карбЩ и карбид титана при спедукшем соотношшши компонентов, вес.%:

3,54-3,56 3,60-3,62 3,50-3,52

25,4

26,3

24,8

25,8 24,5 24,0

23,2

23,5 2,7 22,4 21,4 21,3

7,0

77,9

79,4

8О,5

58

55

Нитрид кремния8-12

Карбид кремния1О-15

Карбид титана19-24

Окись алюмщшя, Остальное

Источники ннформапии, принятые во внимание при экспертизе

1,Патент Японии № 1О337, кл. 20 В 29, 1966..

2.Патент Японии № 22138, кп. 2О В S5, 197О (прототип).