1
Изобретение относится к керамическому производству и может быть использовано в металлургической, автомобильной, авиационной отраслях промышленности в качестве конструкционного материала.
Известен керамический материал н основе окиси алюминия и двуокиси циркония l Недостатком этого материала является невысокая механическая прочность.
Наиболее близким к предлагаемому по технической -сущности является керамический материал, включающий окись алюминия и двуокись циркония, стабилизированную окисью итрия 2.
Известный материал получают направленным затвердеванием расплавленной смеси исходных окислов. Процесс направленной кристаллизации связан с использованием дорогостоящего и дефицитного оборудования и является весьма длительным. Материалы, полученные этим способом, обладают анизотропией свойств. Кроме того, недостатком дан.ного материала является сравнительно невысокая термостойкость.
Цель изобретения - повышение термостойкости.
Поставленная цель достигается тем, ЧТО керамический материал, включающий окись алюминия, двуокись циркония и окись редкоземельного элемента, содержит в качестве окиси редкоземельного- элемента окись неодима при следующем соотношении компо0нентов, вес.. %:
Окись алюминия56-60 Двуокись циркония32-36Окись неодима7-8
5
Материал готовят следующим образом. Первоначально ZrO. стабилизируют при 1700-1750С, добавляя tid,0, затем порошок кубического твердого
раствора ZrO-z. - . перемешивают в этиловом спирте на валковой мельнице в барабане из карбида вольфрама с А120з 48 ч. Полученную смесь брикетируют, затем плавят в молибденовом тигле при t 1950С. Плавленые
слитки измельчают в барабане с металлическими шарами, затем прессуют образцы при добавлении 5%-ного поливинилового спирта под давлением до
1000-1200 кг/мм ; Обжиг образцов производят с подъемом температуры до . в ч до 1650-1700С и выдержкой 1 ч.
Механические.свойства, полученные после обжига образцов приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Огнеупорный керамический материал | 1979 |
|
SU863566A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1978 |
|
SU767069A1 |
Огнеупорный керамический материал | 1980 |
|
SU910557A1 |
Огнеупорный термостойкий материал | 1979 |
|
SU833872A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1980 |
|
SU945143A1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1980 |
|
SU962264A1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1976 |
|
SU566803A1 |
Керамический материал | 1980 |
|
SU906973A1 |
Шихта для изготовления твердых электролитов | 1982 |
|
SU1008199A1 |
Шихта для изготовления литейных керамических тиглей | 1980 |
|
SU954139A1 |
Предлагаемый и известный материал получают и испытывают в одинаковых условиях.
Как видно из таблицы, термостойкость предлагаемого материала выше в два ..раза термостойкости известного материала.
Формула изобретения
Керамический материал, включающий окись алюминия, двуокись циркония и окись редкоземельного элемента, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости, он
содержит в качестве окиси редкоземельного элемента окись неодима при 25 следующемсоотношении компонентов, вес.%:
Окись алюминия56-60 Двуокись циркония32-36Окись неодима7-8
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1,Патент США № 3567473, кл. С 04 В 35/48, 1971.
Авторы
Даты
1981-05-30—Публикация
1979-05-07—Подача