Способ получения сложных удобрений из побочных продуктов производства синтетических жирных кислот Советский патент 1980 года по МПК C05F7/02 

1 . - ;: Изобретение относите, к тёхгнике утилизации побочных пролЛ бв В виде растворов, образующихсГ-1 р Я1ре ЭШде-тв е синтетических жирных кислот (СЖК) и получения удобрений тйда транупированного сульфата калия и гранулированных бесхлорных,калий ю фбсфатных удобре- . иий Эти растворы содержат сульфат натрия с примесью органических веществ. Известен способ обезвоживания раствора сульфата натрия в кипящем слое с. получением гранулированного пр-одуктаЩ Однако получающегося сульфатанатрия ограничен из-за присутствия ор- ганических примесей. ; Наиболее близким по технической суШности и достигаемому результату являет ся способ производства , по которогиу омыление окисленных парафинов проиэводят едким капи или смесью его с по ташем. Образующийся побочный раствор сульфата калия обезвоживают в кипяще слое с получением продукта, который быть использован в качестве удобрекия С23 . . Однако при обезвоживании основная , часть продукта получается в тонкодисперсном кипяШем пьшяшем виде, К тому же агрохимическая ценность калийных удобрений значительно повышается при введении в них фосфора, т.е. получения Удобрений типа РК. Целью изобретения является регулирование гранулометрического состава и устранение пылания удобрений, Цель доститается тем, что в известном способе получения удобрений из побочных продуктов производства СЖК на основе едкого кали, путем обезвоживяния сбросных растворов кислотного разложения мыл.ьного клея в кипящем Ьлое при одновременном гранулировании, на обезвоживание подают раствор с добавкой фосфат-кона в количестве О,25-И,5% Р.О причем фосфат-ион вводят в виде раствора фосфата калия в сбросной раствор перед его обезвоживанием в количестве 0,25-0,83% . Кроме готго, с лью получения удобрения с соотношением Р О : K,j,0 1:2-3:1, фосфат-ион вводя на стадию кислотного разложения мыльобеспечиваюшемноге клея в количестве, концентрацию Р, 0 в растворе обезвоживания 7,3-11,5%, Введение фосфат-иона значительно уси ливает адгезионное взаимодействие ком понентов системы К - SO, - Таким образом, благодаря изменению физико-химических свойств системь весь продукт может быть получен в виде гр.анул заданного размера. Способ иллюстрируется следующими примерами. П р и м е р 1. На 100 кг раствора сульфата калия, содержащего 16% и полученного после разложения мыльного клея серной кислотой, вводят 1,72 кг раствора монокалийфосфатй, содержащего 28% . Полученный раствор с содержанием 0,25% Р, Oj направляют на упарку, суцжу и грануляцию в anniapaTe КС. После грануляции получают 15,6 кг проодтста состава 95,14% 2,86% KHjpq, (1,5 PjOg). IlpoztyKT имеет следующий грануломет рический состав, %: Фракция 1-4 мм2,8 Больше 4 мм90,6 Меньше 1 мм5,6 П р и м ё р 2. Разложение ЗО-40% мыльного клея СЖК проводят смесью серной и фосфорной кислот при 70-90 С при перемешивании. Для этого в аппарат загружают 100 кг расплавленного технического мыла нагретого до 7О-9О С. Из напорного бака дозируют серную кислоту (96% HjO ) при постоянном перемешивании в количестве 11,0 кг, а затем фосфорную кислоту (73% ) - 19 кг HjPO, . По окончании реакции реакционную массу отстаивают. Верхний слой сырые жирные кислоты - отделяют и многократно промывают водой в количестве не более 25 кг. Выход СЖК - 29,4 кг. Промывную воду, содержащую сульфа- . ты и фосфаты присоединяют к основному раствору содей, содержащему 18,95% и 13,9% (7,3% Pj,05). Далее раствор направляют на упарку, сушку и грануляцию в айпарйте КС, Выход гранулированного продукта ЗО,5 кг, содержащего 12,3 КН,РО;, и 16,5 кг , что соответствуэт удобрению состава Р,0д, 1,2 (22% - ). Продукт имеет следующий гранулометрический состав, %: Фракция 1-4 мм91,2 Больше 4 мм2,7 Меньше 1 мм6,1 Содержание opraHHi ecKHX примесей в продукте 0,,5%. Фракционный состав продукта в за- : висимости от добавюя представлен в табтще.

Выбранные инт1Брвалы количества вводимого фосфат-иона обусловлены тем, что введение фосфат-иона в количестве О,25% от обезвоживаемого раствора не обеспечивает получения обеспыленного продукта, а количество 11,5% , вызывает нестабилизированный рост гранул при обезвоживании раствора в кипяшем слое, что делает невозможным нормальное ведение процесса. Таким образом изобретение позволяет получать продукт с регулированным грану5715f

пометрическим составом. Одновременно значительно улучшается санйтарно-техническое состояние цеха (пьшеунос при транспортировке, расфасовке и др. ).

Формулаизобретения

.2, с

656

Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе

2. Авторское свидетельство СССР N 5715О6, кл.С 11 В 11/00 .06.06Л7 (прототип).