V .
Изобретение относится к области бурения нефтяньк и газовьк скважин, в часоности, получения и регулирования структурномеханических свойств буровых растворов в процессе бурения, 1 особенно при бурении в соленосньк отложениях и при разбуривании цеменгеых мостов и стаканов.
Известен способ приготовления бу рового раствора и регулирования его свойств, при котором в раствор добав ляют реагенты- ;табйлизаторы (крахмал, КМЦ-600 и др,) l.
Однако эти реагенты снижают водо отдачу и разжижают раствор до полной потери структуры, что приводит к выпаданию твердой фазы и утяжелителя.
Известно устройство для приготовления бурового раствора и регулирования его свойств, содержащее корпус, . установленный на колонне бурильных труб и размешенный в корпусе отражательный узел 2J,
Однако это устройство обладает не-г достатками, заключающимися в том, что раствор поступает через специальные сопла, которые быстро изнашиваются и забиваются и кроме того, их размер должен быть диаметром 5-6 мм. Это чрезвыча|Ью увеличивает перепад давления и нагрузку на буровой насос.
Целью изобретения является повышение эффективности приготовления за
0 счет поддержания и восстановления оптимальных структурно-механических и фильтрационных свойств бурового раствора в высокоминерализованной среде.
Поставленная цель достигается тем,
5 что отражательный узел выполнен в виде ряда дисков с отверстиями, которые делят корпус, на множество камер, причем отверстия в дисках расположены по концентрическим окружностям с попеременным смешением в ряду.
На фиг. 1 - схема присоединения устройства, разрез устройства; на фиг. 2 3 ..
расположение отверстий в хгмежных дисках устройс- ва; на фиг, 3 сечение А-А фиг. 2; на фиг. 4 - сечение фиг, 2.
Устройство содержит долото 1, двигатель (УБТ) 2, муфту 3, бурильный инструмент 4, ведущую трубу 5 и диспергатор б, состоящий из муфгы 7, корпуса 8, распорного кольца 9 и диска 10. -,
Буровой раствор йод цавлением 8О- 15О кгс/см- при поступлении в первую камеру диспергирующего устройства разделяется на множество мелких струй (по количеству отверстий в диске), которые ударяются о свободную от отвер стий поверхность смежного диска. Далее струи при ударе преломляются, меняют свое направление движения. При этом происходит вью окая турбулизшшя и весьма сильное соударение и истирание твердых частиц раствора. На выходе из первой камеры раствор вторично разделяется па множество струй и поступает во вторую камеру. Затем проходит дальше по устройству через всю систему камер повторяя первоначальную схему движения.
Чередующееся расположение в дисках отверстий полностью исключает задержк раствора в острых углах многокамерного устройства.
Применение предложенного многокамерного устройства способствует мгно- венному разрушению коагуляционных агрегатов и интенсивному диспергированию твердых частиц раствора; При этом способе обработки в растврах даже, с высокой минерализацией (наличие большого количества солей)
6. 4
постоянно поддерживаются вьюокие его качества, в т.ч. стабильность.
Применен11е этого способа позволяет значительно уменьшить расход химреагейтов, глипопорошков, утяжелителей и легко создавать, поддерживать и восстанавливать оптимальные структурномеханические и фильтрационные свойства бурового раствора в сложных геологи-
ческих условиях
Диспергирующее устройство по мере необходимости можно быстро и легко снимать и устанавливать.
Формула изобретения
Устройство для приготовления бурового раствора и регулирования его свойств, содержащее корпус, и разме- щенный в корпусе отражательный узел,
отличающееся тем, что с целью повышения эффективности приготовления за счет поддержания и восстановления оптимальных структурно механических и фильтрацнонньк свойств
бурового раствора в высоко минерализованной среде, отражательный узел выполнен в виде ряда дисков с отверстиями, которые делят корпус на множество камер, причем отверстия в дисках рас-
положены по концентрическим окружностям с попеременным смещением в ряду.
Источники информации, пршштые во внимание при экспертизе
1.Бабукова Е. Г. и др. Структури- рование стабилиа.ированных солевых
буровьрс растворов,-Бурение, № 5, 1975, с. 18-2О.
2.AiBTopCKoe свидетельство СССР NO 465469, кл. Е 21 В 21/ОО, 1973
(прототип). ;
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ ВСТАВНОЙ ДИСПЕРГАТОР | 1996 |
|
RU2101077C1 |
Устройство для приготовления растворов | 1979 |
|
SU872725A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРА И ЕГО ОБРАБОТКИ | 1993 |
|
RU2077940C1 |
СПОСОБ ЗАКАНЧИВАНИЯ СКВАЖИН | 2004 |
|
RU2280752C2 |
Гидродинамический диспергатор | 1982 |
|
SU1111802A1 |
НЕПОСРЕДСТВЕННЫЙ ПРИВОД БУРОВОГО ДОЛОТА ДЛЯ ИНСТРУМЕНТОВ НА БАЗЕ ТЕПЛОВОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2011 |
|
RU2601633C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОЛЬМАТАЦИИ СТЕНОК СКВАЖИНЫ БУРОВЫМ РАСТВОРОМ | 1992 |
|
RU2219324C2 |
СТРУЙНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ СТВОЛА СКВАЖИНЫ | 2011 |
|
RU2471958C1 |
Буровой раствор | 1982 |
|
SU1067024A1 |
Способ оценки ингибирующих и крепящих свойств буровых растворов для скважины и испытательный стенд для его осуществления | 2023 |
|
RU2815767C1 |
Авторы
Даты
1980-02-15—Публикация
1976-01-16—Подача