Установка для испытания на износостойкость материала связок алмазно- абразивного инструмента Советский патент 1980 года по МПК G01N3/56 

Изобретение касается испытательной техники материалов на износо-, стойкость., Известна установка для испытания на износостойкость материала связок алмазно-абраёийного инструмента в гидроабразивной среде, содержащая камеру, размещенный в ней с возможностью вращения вал, предназ 1ачен-ный для закрепления испытуемого обра ца, выполненного в .виде диска, и при вод вращения вала 1. Однако известная обстановка не обеспечивает соответствие условий проведения опыта и реальных условий работы инструмента, так как износ материала.связки происходит только от воздействия на него гидроабразивной среды. Целью изобретения является прибли жение условий испытаний к реальным. Это достигается тем, что предлагаемая установка снабжена башмаками установленными в камере с; возможностью радиального перемещения и раз мещенными по периметру камеры, образуя регулируемь1й зазор с испытуемыми образцами, нагревательными элементами, термопарой и датчиками давления, размещенными в башмаках. На чертеже представлена принципиальная схема установки. Установка состоит из закрепленного на валу 1 диска 2 с испытуемым образцом 3. Торцы диска закрыты фпанцами 4, Для предотвращения оседания абразивных частиц во время работы установки на оси имеется винтовой насос 5 Башмаки 6 обхватывают исследуемый образец, образуя с последним зазор , равный вылету алмазных зерен Над связкой образца. Дпя определения удельных давлений гидроабразивной среды на.рабочую.поверхность башмаки снабжены датчиком 7, размещенным в отверстии 8 башмака 6 и связанным с жидкостным манометром 9. Испытуемый образец, башмаки и винтовой насос находятся в конической камере 10, заполненной гидроабразивной средой. Для подогрева среди и измерения ее температуры установка снабжена нагревательным элементом 11 и термопарой 12. Внутренние ребра 13 камеры препятствуют вращению гидроабразивной среды.

Устаноака работает следующим обрзом. В камеру 10 заливается гидроабразивная смесь, полученная при обработке какого-либо материала реальным алмазныминструментом. На вал 1 устанавливается испытуемый диск 2 с образцом 3. Радиальными перемещениями башмаков б устанавливается зазор д мажду ними и наружной поверхностью круга. В реальных условиях расстояние между обрабатываемым материалом и связкой примерн равно величине вылета алмазных зере над связкой образца, поэтому для испытаний величина зазора & между испытуемым образцом и башмаками устанавливается равной вылету зерен. При включении вращения вала винтовым насосом 5 осуществляется перемещение гидроабразивной среда. Попадай в зазор д , гидроабразивная среда изнашивает испытуемый диск 2. По окончании ошЛа диск 2 снимается и производится замер его износа известным способом. Измерение удельных давлений на рабочую поверхность инструмента осуществляется предварительно оттарированным датчиком 7 давления.

Влияние температурных факторов на износ связок образца производится в том же порядке как и при обыч, работе, но с включением нагревательного элемента.

Предложенная установка позволяет выбирать наиболее эффективные связки для алмазно-абразивного инструмента в зависимости от типа обрабатываемого материала,- применяемых алмазов и других факторов.

Формула изобретения

Установка для испытания на износостойкость материала связок -алмазнабразивного инСтрмента в гидроабразивной среде, содержащая камеру, размещенный в ней с возможностью вращения вал, предназначенный для закрепления испытуемого образца, выполненного в виде диска, и привод вращения вала, отличающаяс я тем, что, с целью приближения условий испытания к реальным, она снабжена башмаками, установленными в камере с возможностью радиального перемещения и размещенными по периметру камеры, образуя регулируемый зазор с испытуемыми образцами, нагревательными элементами, термопарой и датчиками давления, размещенными в башмаках.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №150283, кл. G 01 N 3/56, 1967 (прототип).