Установка для испытания материалов на гидроабразивный и коррозионный износ Советский патент 1986 года по МПК G01N3/56 

1

Изобретение относится к испыта- . тельной технике , а именно к устройствам для испытаний материалов на коррозионный и абразивный износ, и может быть применено при оценке стойкости материала при совместном гидроабразивном и коррозионном износе .

Целью изобретения -является повышение производительности испытаний за счет обеспечения регулировки параметров рабочей среды.

На чертеже приведена схема предлагаемой установки.

Установка содержит трубопровод I, насос 2, компенсирующую емкость 3, бункер 4 с абразивом, злектромагни- томеханическую систему 5,- состоящую из магнитного 6. и электронного 7 регуляторов количества абразива и электромеханического регулятора 8 скорости потока, узел 9 обратной связи, включающий датчик 10 скорос24

ти потока и радиоактивный датчик I плотности абразива. Испытуемые образцы 12 расположены внутри трубопровода в держателях (не показаны) соединенных с осями сельсинов 13. Вдоль трубопровода 1 ,равномерно расположенные термоэлементы 14 холодиль но-нагревательной установки с датчиками 15 температур. Магнитный 6 и электронный 7 регуляторы, узел 9 обратной связи, сельсины 13, термоэлементы 14 и датчики 15 температуры соединены с программным контрольно- задающим устройством 16,

Установка работает следующим образом.

На осях сельсинов 13 внутри труб гидродинамической систем, устанавливаются исследуемые образцы 12 материала с возможностью поворота относительно потока,

Трубопровод 1. заполняется агрессивной жидкостью, например раствором химических удобрений, в которую из бункера 4 поступает мерное количест во абразива, В качестве абразива могут быть применены дисперсные частицы отдельно магнитного материала (стальная стружка, дробь и т,д,), отдельно диэлектрического материала (песок, каменная пьшь и т,д,), которые предварительно электролизуют, сообщая заряд одного знака, а также смещенны .абразив из магнитного и диэлектрического материалов. Перед заполнением

, - 459382

системы абразив обрабатывают мерной дозой радиоактивного излучения,

В функции программного контрольно- задающего устройства входит реализа5 ция заложенной в него программы изменения во времени скорости потока жидкости, температуры жидкости, положения испы 1:ываемых образцов 12 материала относительно потока жидкости,

10 содержания абразива в потоке, а также контроль за нахождением указанных па- раметров в требуемом программой диапазоне ,

Перед запуском установки программа

15 испытаний в виде профилированных контактных кулачков (известное электромеханическое программное контроль- но-3с1дающее устройство) либо в виде перфокарт или магнитного диска (про-20 граммное контрольно-задающее устройство на основе ЭВМ) .размещается в блоке памяти программного контрольно-задающего устройства 16, При запуске установки программа, закоди25 рованная профилями кулачков (перфокартами по одному кулачку на один регулируемый параметр, например скорость потока жидкости, начинает отрабатываться. По мере отработки, т,е,

30 вращения вала с профилированными кулачками, устройства памяти, которые в устройстве 16 соединены с реоста5

0

5

тами, подающими напряжение на исполнительные органы - сельсины 13 на каждый с ельсин свой кулачок, что обеспечивает и, независимую работу , магнитный регулятор 6, электронный регулятор 7, электромеханический регулятор 8 скорости потока 4 термоэлементы 14, изменяют в соответствии с программой скорость потока, температуру потока, положение испытьюае- мых образцов относительно вектора . скорости потока и содержание абразива в потоке, Для контроля соответствия программных параметров реальным предназначены датчик 15 температуры, датчик 10 скорости и радиоактИвньш датчик 11 плотности абразива, которые в случае отклонения параметров от программных подают через усилители программного контрольно-задающего устройства 16 дополнительный импульс на соответствующие исполнительные органы и приводят режим испытаний в со- 5 ответствие с программным. Радиоактивный датчик 11 плотности абразива контролирует режим работы магнитного 6 и электронного 7 регуляторов количе-0

31

ства абразива электромагнитномеха- нической системы 5.

. При увеличении напряженности магнитного поля магнитные частицы,абразива (например, дробь) отклоняются от прямолинейного движения в потоке и прилипают к одному из полюсов магнита магнитного регулятора 6.

При уменьшении напряженности поля силы магнитного взаимодействия умень- шаются, и часть магнитного абразива отлипает от полюса магнита и уно- потоком жидкости, Аналогичная схема регулирования плотности абразива положена в основу электронного регулятора 7,

Одновременное включение в работу регуляторов 6 и 7 обеспечивается регулирование плотности потока смешанного по отношению к электрическому и магнитному полям абразива, например состоящего из стальной стружки и песка. Обладая определенной наведенной радиоактивностью, абразив воздействует на радиоактивный датчик 1I который, располагаясь в узле 9 обратной связи, корректирует программную напряженность магнитного и электрического поля, создаваемого магнитным 6 и электронным 7 регуляторами, и, таким образом, корректирует плотность абразива в потоке.

Аналогичную функцию контроля за программными ресурсами выполняют датчики 15, корректирующие работу термоэлементов 14 холодильно-нагрева- тельной установки. Компенсирующая емкость 3 предназначена для компенсирования потери жидкости в трубах, например, из-за испарения или проте- кания в неплотньпс соединениях. За

Составитель А, Швыркова Редактор О, Юрковецкая Техред М.Ходанич Корректоре. Черни

Заказ 3990/34 Тираж 778Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35 , Раушская наб., д,4/5

Пронзводственно-полиграфическон предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

2459384

щитное покрытие труб системы анти- коррозионым материалом предназначено для увеличения срока, службы установки, 5

Формула изобретени-я

О 5

0 5 О

о

5

1.Установка для испытания материалов на гидроабразивный и коррозионный износ, содержащая замкнутый трубопровод, соединенные с ним систему подачи рабочей среды, .бункер с абразивом, нагреватели, холодильник и размещенные внутри трубопровода держатели образцов, отлича ю- щ а я с я тем, что, с целью, повьщю- ния производительности испытаний, она снабжена электромагнитомеханичес- кой системой регулирования рабочей среды, электрически соединенными с ней контрольно-задающим устройством

и узлом обратной связи, держатели образцов вьтолнены с возможностью обеспечения поворота образцов под углом к потоку рабочей среды, а внутренняя поверхность трубопровода покрыта слоем коррозионно-защитного материала,

2.Установка по п,1, отличающаяся- тем, что ,электромагнито- механическая система включает магнитный и электронный регуляторы количества абразива и электромеханический регулятор потока рабочей среды,

3.Установка по п,1, о т л и ч а- ю щ а я с я тем, что узел обратной связи включает радиоактивный датчик контроля плотности абразива и датчик контроля скорости потока, установленные вблизи места размещения держателей образцов.

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к устройствам для испытания материалов на коррозионный и абразивный износ. Целью изобретения является повышение производительности испытаний за счет , обеспечения регулировки параметров потока, это достигается благодаря тому, что трубопровод 1 оснащен элек- тромагнитомеханической системой 5, включающей магнитный 6 и электронный 7 регуляторы количества абразива и электромеханический регулятор 8 скорости потока, узлом 9 обратной связи, включающий датчик 10 скорости потока и радиоактивный датчик 11 плотности абразива. Последние, в свою очередь, соединены с програм- ;мным контрольно-задающим устройством 16. Внутренняя поверхность трубопровода покрыта слоем коррозионно-защитного материала. 2 э,п, ф-лы, 1 ил. с б (Л