Фильтр для очистки жидкости Советский патент 1980 года по МПК B01D29/38 

Описание патента на изобретение SU735277A1

(54) ФИЛЬТР ДЛЯ o4iiCTKH жидкости

Похожие патенты SU735277A1

название год авторы номер документа
Фильтр для очистки жидкости 1978
  • Максимов Геннадий Михайлович
  • Тамбовцев Александр Сергеевич
  • Сипитый Юрий Николаевич
  • Борщев Валентин Тимофеевич
SU837358A2
Фильтр для очистки жидкости 1982
  • Тройнин Виктор Ефимович
  • Зайцев Иван Митрофанович
  • Авдеев Николай Алексеевич
  • Поздняков Михаил Васильевич
SU1088755A1
Устройство для извлечения масел и нефтепродуктов из сточных вод 1977
  • Максимов Геннадий Михайлович
  • Марченко Владимир Иванович
  • Владимиров Валентин Сергеевич
  • Егоров Александр Иванович
SU691414A1
Фильтр для очистки жидкостей 1978
  • Максимов Геннадий Михайлович
  • Борщев Валентин Тимофеевич
  • Тамбовцев Александр Сергеевич
  • Владимиров Валентин Сергеевич
SU716567A1
Устройство для извлечения масел и нефтепродуктов из сточных вод 1979
  • Максимов Геннадий Михайлович
SU874645A1
ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ ОТ МАСЛОНЕФТЕПРОДУКТОВ 2002
  • Яблокова М.А.
  • Петров С.И.
RU2217211C1
Напорный фильтр для очистки нефтесодержащих сточных вод 1986
  • Пальгунов Петр Петрович
  • Сумароков Михаил Васильевич
  • Гальберштадт Александр Борисович
  • Молодов Павел Валентинович
  • Мокрышев Сергей Николаевич
SU1386577A1
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД 1993
  • Тройнин В.Е.
RU2040947C1
Фильтр для очистки жидкости 1979
  • Максимов Геннадий Михайлович
  • Тамбовцев Александр Сергеевич
SU799782A1
Фильтр для очистки жидкости 1980
  • Максимов Геннадий Михайлович
  • Тамбовцев Александр Сергеевич
SU904736A1

Иллюстрации к изобретению SU 735 277 A1

Реферат патента 1980 года Фильтр для очистки жидкости

Формула изобретения SU 735 277 A1

Изобретение относится к технике очистки жидкости фильтрованием и может быть использовано в различйых отраслях -промышленности, в частности для очистки сточных вод, преимущественно, от масел и нефтепродуктов; Известны фильтры для очистки сточных вод, включающие корпус, частично заполненный фильтрующим зернистым материалом, и систему подающих и отводящих трубопроводов 1 . Недостатком таких фильтров являе ся сложность его регенерации, требую щая расхода значительного количества воды, что ведет к увеличению объема регенерата и увеличению затрат по его р&рабоГке. Известен фильтр для очистки жидкости, содержащий корпус, фильтрующ пакет, установленный на валу с возможностью вращения, патрубки для подачи исходной и отвода отфильтрованной жидкости 2. Недостаток такого фильтра низкая степень регенерации. Цепь изобретения - повышение эффективности регенерации фильтра за счет более полного отжатия нефте продуктов. Это достигается тем, что он снабжен телескопически установленными внутри фильтрующего пакета перфорированными трубой и перевернутым подпружиненным стаканом. Дополнительно нижний конец фильтрующего пакета закреплен с возможностью возвратно-поступательного перемещения. На фиг.1 изображен фильтр при фильтрации, общий вид; на фиг.2 то же, при регенерации; на фиг.З элемент крепления подвижного конца фильтрующего пакета. ФИ;ЛЬТр для очистки ЖИДКОСТИ содержит корпус 1, в котором размещен фильтрующий пакет 2, выполненный из эластичной оболочки 3, заполненной упругим пористым эластичным материалом 4. Внутри фильтрующего пакета размещены перфорированные труба 5 и перевернутый подпружиненный стакан 6. Стакан 6 снабжен пружиной 7. На корпусе 1 размещен патрубок 8 для подачи исходной жидкости на очистку, внутри корпуса размещен патрубок 9, на котором установлен с возможностью перемещения фильтрующий пакет 2 Патрубок 9 имеет продольный выступ 10,который входит в продольный паз 11 трубы 5. К патрубку 9 присоединены патрубки 12 и 13 соответственно для отвода очищенной жидкости и для отвода регенерата. В нижней чисти корпуса 1 размещён патрубок 14 длЯ отвода регенерата. Верхняя часть фильтрующего пакета прикреплена квалу 15, который посредством передач 16 и 17 связан с электроприводом 18. Фильтр работает Следующим образо При фильтрации исходнаяжидкость по патрубку 8 поступает в полость корпуса 1. Из полости корпуса 1 исходная жидкость проходит через обо лочку 3, пористый, эластичный матери 4 и отводится через перфорированный стакан б и патрубки 9 и 12. Проходя через фильтровальный материал 4 имеющиеся в исходной жидкости частицы нефтепродуктов задерживаются на поверхности и в порах фильтровал ного материала. Далее проводят реге нерацию фильтра. Для этого при пом щи электропривода 18, передач 16 и 17 и вала 15 фильтрующему пакету сообщается вращательное движение, благодаря чему происходит скр1учиван и сжатие пакета. При сжатии фильтр .вального материала содержащиеся в 74 его порах частицы.нефтепродуктов.выжимаются на внешнюю поверхность пакета и частично внутрь его,в перфорированный стакан 6. нефтепродукты с внещней повер :ности стекают в нижнюю часть полости корпуса 1 и ,отводят- ся через патрубок 4, а из перфорированного стакана 6 отводятся по патрубкам 9 и 13. Формула изобретения Фильтр для очистки жидкости, содержащий корпус, фильтрующий пакет, установленный на валу с возможностью вращения, патрубки для подачи исходной и отвода отфильтрованной жидкости, отличающий ся тем, что, с целью повышения эффективности регенерации фильтра за счет наиболее полного отжатия нефтепродуктов, он снабжен телескопически установленными внутри фильтрующего пакета перфорированными трубой и перевернутьзм подпружиненным стаканом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Шишкин З.И. Канализация.-М., 1961, с.527. 2.Патент Японии f38874, кл. 72 С 342.31, 08.12.70.

SU 735 277 A1

Авторы

Максимов Геннадий Михайлович

Борщев Валентин Тимофеевич

Тамбовцев Александр Сергеевич

Сипитый Юрий Николаевич

Даты

1980-05-25Публикация

1977-12-12Подача