Устройство для извлечения масел и нефтепродуктов из сточных вод Советский патент 1981 года по МПК C02F1/40 C02F103/34 

Описание патента на изобретение SU874645A1

Изобретение относится к очистке жидкости фильтрованием и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности для очи ки сточных вод от масел и нефтепродуктов . Наиболее близким к предлагаемому является устройство для извлечения масел и нефтепродуктов из сточных вод, включсцощее корпус, заполненный эластичным фильтрующим материалом, подающие и отводящие трубопроводы, трубу с перфорированным стаканом и шток, размещенный в трубе tl3.. Одна1:со устройство имеет недостаточно высокий эффект очистки. Это обусловлено тем, что узел отямша фильтрующего материала выполнен в виде горизонтального и вертикальног шнеков. Причем конструкция и горизонтального и вертикального шнеков обеспечивает только однократный, отжим фильтрующего материала, что не позволяет достигнуть высокой степени очистки фильтруемой жидкости. Цель изобретения - повышение эффективности очистки сточных вод. Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем корпус с фильтрующим материалом, подающие и отводящие трубопроводы, шнек, и трубу с перфорированным стаканом, вал шнека установлен эксцентрично относительно трубы и лопастей шнека, при этом стенка вала, размещенная ближе к трубе, выполнена перфорированной. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, в разрезе, на фиг.2 - отжимной механизм, поперечный разрез. Устройство содержит корпус 1, заполненный эластичным фильтрукяцим материалом - крошкой 2, подакмций трубопровод 3, присоединенный к распределительной камере 4, с перфорированной стенкой 5, трубопровод б для отведения очищенной воды, присоединенный к сборной перфорированной трубе 7, механизм отжима фильтрующего материала, выполненный в виде шнека 8 с приводом 9. Шнек 8 заключен в трубу 10 и состоит из лопастей 11, установленных с переменным шагом, и полого вала i2, размещенного эксцентрично относительно трубы 10, и лопастей 11. На трубе 10 размещен перфорированный стакан 13 и на выходе из трубы установлен подпружиненный клапан 14. Стакан 13 прсредстBOM трубы 15 соединен с трубой 7. Стенка вала 12, наиболее близко расположенная к стенке трубы 10/ и част вала, распрложенная со стороны подпружиненного клапана, выполнены водопроницаемыми. Вал 12 присоединен с возможностью вращения к патрубку 16, по которому отводятся отжатые нефтепродукты.

Устройство работает следующим образом .

Сточная вода по трубопроводу 3 поступает в распределительную камеру 4 и далее в корпус 1, заполненный эластичной фильтрунадей крошкой 2 например полиуретановой. Сточная вода, проходя через слой фильтрующей крошки 2, освобождается от загрязнений , поступает в сборную трубу 7 и посредством трубопровода б отводится за пределы устройства.

После TorOj как фильтрующая крошка заполнится загрязнениями, одновременно с работой устройства по очиске жидкости производится регенерация фильтрующей крошки. Для этого посредством привода 9 включается в работу шнек 8, который посредством вращающихся лопастей 11 захватывает загрязненную фильтрующую крошку, расположеную в нижней части корпуса 1, и по трубе 10 транспортирует ее в верхнюю часть корпуса для повторного использования. Одновременно с транспортированием фильтрующей крошки производится отжим имекнцикся в порах фильтрующей крошки загрязнений.

Отжим фильтрующей крошки производится за счет вращения эксцентрично установленного полого вала 12 шнека 8.При вращении эксцентрично установленного полого вала расстояние между стенкой трубы 10 и стенкой полого вала 12 меняется от минимальной до максимальной величины. В зоне, где расстояние между стенками вала 12 и трубы 10 минимальное, происходит сжатие v фильтрующей крошки 2. При этом имеющиеся в фильтрунхцей крошке 2 загрязнения отжимаются и через водопроницаемую стенку вала 12 поступают в его полость и стекают к патрубку 16, по которому отводятся за пределы устройства. В зоне, где расстояние между стенками вала 12 и трубы 10 максимальное, фильтрующая крошка находится в разжатом состоянии и поры фильтрующей крошки пропитываются и заполняются водой.

По мере поворота вала 12 шнека 8 зона сжатия фильтруквдей крошки перемещается и за один оборот вала происходит однократное сжатие всей фильтрующей крошки, находящейся между стенками вала 12 и трубы 10. Одновременно с однократным отжатием фильтруквдая крошка посредством шнека за один его оборот переместится по трубе 10 на расстояние, равное

величине шага между лопастями шнека,В процессе второго оборота вала шнека происходит вторичное сжатие фильтрукидей крошки и дальнейшее перемещение ее по трубе на расстояние, равное величине шага между лопастями шнека.

Таким образом, с каждым оборотом шнека 8 происходит однократное отжатие фильтрующей крошки и перемещение ее по трубе 10 на расстояние, равное величине шага между лопастями шнека.

В процессе .транспортирования фильтрующей крошки по длине всей трбы происходит многократное отжатие всей фильтрующей крошки, находящейся в трубе, причем число сжатий фильтрущей крошки равно числу витков лопастей шнека.

По мере перемещения фильтрующей крошки по трубе степень сжатия фильтрующей крошки увеличивается. Это обеспечивается за счет того, что лопасти шнека установлены с уменьшающимся шагом.

При достижении фильтрукидей крошки положения, где размещен перфорированный стакан 13, фильтрующая крошка 2 пропитывается очищенной водой, что позволяет хорошо промыть фильтрукицую крошку от содержащихся в ней частиц нефтепродуктов. Окончательное отжати фильтрующей крошки производится на выходе из трубы 10, где установлен подпружиненный клапан 14, посредством которого достигается требуемая степень сжатия фильтрующей крошки. При этом отжатые нефтепродукты через водопроницаемую стенку поступают в полость вала, из которой по патрубку 16 отводятся за пределы устройства.

Так происходит регенерация всей фильтрукицей крошки 2, имекяцейся в корпусе 1.

Таким образом, концентрация нефтепродуктов в фильтрующем материале предлагаемого устройства в 1,3 раза ниже концентрации нефтепродуктов в фильтрующем материале известного устройства. Соответственно, качество очистки сточных вод на предлагаемом устройстве в 1,3 раза выше качества очистки сточных вод на известием устройстве.

Формула изобретения

Устройство для извлечения масел и нефтепродуктов из сточных вод, включакицее корпус с эластичным фильтрующим материалом, подающие и отводящие трубопроводы, трубу с перфорированным стаканом и шнек, размещенный в трубе,отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки сточных вод, вал шнека установлен эксцентрично относительно трубы и лопастей шнека, при этом .стенка вала, размещенная ближе к трубе, вьшолнена перфорированной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторюкое свидетельство СССР .по заявке 25 2765/26,кп.С 02 С 5/00, 1978,

Похожие патенты SU874645A1

название год авторы номер документа
Устройство для извлечения масел и нефтепродуктов из сточных вод 1977
  • Максимов Геннадий Михайлович
  • Марченко Владимир Иванович
  • Владимиров Валентин Сергеевич
  • Егоров Александр Иванович
SU691414A1
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД 1993
  • Тройнин В.Е.
RU2040947C1
УСТРОЙСТВО для ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАСЕЛ, НЕФТЕПРОДУКТОВ 1971
SU309942A1
Фильтр для очистки жидкости 1978
  • Максимов Геннадий Михайлович
  • Тамбовцев Александр Сергеевич
  • Сипитый Юрий Николаевич
  • Борщев Валентин Тимофеевич
SU837358A2
Устройство для очистки сточных вод от нефти, нефтепродуктов и механических примесей 1991
  • Галюк Василий Харитонович
  • Гумеров Асгат Галимьянович
  • Дворников Вячеслав Леонидович
  • Бронштейн Изя Семенович
  • Молодцова Наталия Андреевна
  • Блинов Геннадий Сергеевич
SU1816478A1
Фильтр для очистки жидкости 1977
  • Максимов Геннадий Михайлович
  • Борщев Валентин Тимофеевич
  • Тамбовцев Александр Сергеевич
  • Сипитый Юрий Николаевич
SU735277A1
Устройство для обезвоживания осадка на фильтрующей поверхности 1979
  • Максимов Геннадий Михайлович
  • Тамбовцев Александр Сергеевич
SU856496A1
Фильтр для очистки жидкостей 1978
  • Максимов Геннадий Михайлович
  • Борщев Валентин Тимофеевич
  • Тамбовцев Александр Сергеевич
  • Владимиров Валентин Сергеевич
SU716567A1
Фильтр для очистки воды от масла 1980
  • Ситник А.С.
  • Лукьянов В.П.
  • Колесник Н.Ф.
  • Брукман А.М.
  • Прокопенко В.Ф.
SU955583A1
Фильтр для очистки жидкостей 1983
  • Журба Михаил Григорьевич
  • Мошко Виктор Григорьевич
  • Журба Екатерина Ульновна
  • Стуконоженко Евгения Мефодиевна
SU1197690A1

Иллюстрации к изобретению SU 874 645 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для извлечения масел и нефтепродуктов из сточных вод

Формула изобретения SU 874 645 A1

SU 874 645 A1

Авторы

Максимов Геннадий Михайлович

Даты

1981-10-23Публикация

1979-10-08Подача