(54) РАЗГРУЖАТЕЛЬ ПНЕВМОТРАНСПОРТНОЛ УСТАНОВКИ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ личнЕдГми весами компонентов будет происходить расслоение компонентов . Целью изобретения является предотвращение расслоения многокомпонен тного сьглучего материала, Это достигается тем, что устройство для регулирования сопротивленир слоя материала выполнено в виде расположенных в камере нескольких вертикальных рядов поворотных заслонок и снабжено автоматически управляемым приводом поворота заслонок, соединенным с ними посредством тяг. Кроме того, поворотные заслонки могут быть вьшолнены в виде реилеток с отверстиями переменной площади в поперечном сечении и по высоте при емной камеры, а автоматически управ™ привод поворота заслонок может содержать пневмоцилиндры, число которых равно числу рядов поворотных заслонок, и блок управления соединяющий пневмоцилиндры с датчиками давления, устсЕновленными на транспортном трубопроводе. На фиг.1 изобра:жен .продольный раз рез разгружателя на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1, Разгружатель пневмотранспортнсй установки для транспортирования сЕлту чих материалов содержит 6ун1сер i , в который введен транспортный трубе провод 2, на конце которого смоЕ-йткрп вана вертикальная приемная камера. 3 снаружи которой установлен напраЕляюгдий стакан 4. 3 приемной ка.;аре 3 расположено устройство для регуля роэания сопротивлекич слоя матера:ал выполненное з виде несколь -гих кальных рядов поворотных ъаслопок Ь Поворотные заслонки 5 вьшолиени в виде решеток с отверстиями 6 neipe .менной площади в поперечном сечении и по высоте приег-пзэй камеры. Заслов ки 5 снаб;кены тя/яки J, выведе1ны дАл через верхнее днЕ;ше стакана 4 к сое некнымк с аатоматически управляемом приводом иойоро а заслонок, содержа йдим пневмоцилиндры 8 и блок ул.м-ав :; ния 9, соединяющий пневмопилиндрн 8 и давления 10, устанс влен ные на трубопроводе 2„ Блок упрЗВления 9 представляет собой набор ЕОздухорг2.спредалкге.. с электропневма.тическим управлением. Ка верхней крылке бункера 1 уст новлен рукавный фильтр 11 для очпс и и отвода сбрасьшаемого воздуха. Нижняя часть бункера 1 через очверстие 12 с. имбером 13 соединлетс: со шнеком 14. Разгружатель работает след пой1Н.-; образом. Газоматериа,льная смесь пи ступает сплошнгл- потоком по трубопроводу 2, эаголняя приемн ло каме-ру 3, По мере накопления смеси Е приемно ; камере 3 де.в .ение сжа:гол- воздуха вырастет на участке yc.rafiovj ки датчиком 10 давления, ПРИ досхизнии давлением заданной величины (ка;кдый датчик 10 давления имеет свое задание) срабатывает датчик авления, связанный с са.мой нижней заслонкой 5 посредством блока управения 9 и пневмоцилиндра 8, Нижняя аслонка 5 открывается, сопротивление слоя уменьшается, тем са1«1ым Предупреждается закупорка трубопро-Бода. При да.;тьнейшем возрастании давления до заданной величины срабатывает второй датчик давления 10 и отк Е вается следующая заслонка 5. По мера уменьшения давления в транспортном трубопроводе {т,е, по мере уменьшения сопротиаления слоя в приемной какерх) происходит поочередное закрытие зсСяонок 5 только в обратной очередности {сверху- вниз) . Благодаря калкчию заслонок сопротивление слоя в приемной камере под.цержизается автоматичаски нез вискмо от изменений режима транспортирования, Выполненке поворотных заслонок 5 в Е:иде решеток предотвращает обра- , эование газовых пузырей и каналов, вследствие чего не образуюася локальные застойные зоны материала в приемной камере,- которые влекут за собой расслоение компонент ов шихты по удельным весам. Яри достижении шкхты в ггриемной камере 3 сопротивление слоя материала s non ipp-iKOM сечении возрастааг .Т етохок чамерь- к ПС .viHirief-b:, .-ly ЗС.,. Г rv -.ГГЕ-Ю нь,ання ct;);-- /г,тьлениг; :/i:je отзерсл- ч ь решетчатых ново ::-:.:41; s c;iji-OK Ь ч;1еют разную nj C-ща;- .---T P i изменяйтая от центра -са-.fei---: f-С-: . 1 п-; :го;Ч;у ;:& звкону по Ko-if-:-:.,i; . 1 соггротиБление слоя, транс Л:;, гйруе-юге мат чрнала, Для лсс1.:,., :,iOtric,л;-;НС.го перепади ссяр :.тир51еякя по :;;/:соте прргемной камб;/-. 3 ;;jjo -::. /не .тверстия б в. заслонках у еньшс )-.rcF снизу вверх. Когд материал. ь. ве;:ъ обЪгЛ 5.1рче мо«: Kri/v;eob; 3 .Оп начинает ;.-авяомеряо r-Gpti.-шваться через Края камерк : кг з ьцезой 1;:г;лк между стенкой npKevvi4&r: камеры 3 в стенкой нг.прсш.тиэдще- О ..ч.кана 4 в бункер. Газ, г тделкггшяйся от 1 1атериала, поступаес ь руЛавнь ь фильтр 11, рас.лО-оженнр й вокруг йапраБляющего стакаг,;. 4, Kdr.;. 4, ;: ьг:-.;.г едстзе: нс связанный -- -,лс 5; ; у лС-51 : -; ,: . что .|1яет непре.1,..;,чь ч.лСТь шиххгй, от дери г нс- БС ./.w.Troip -K II f Б обггщй поннвш 1 ч:.. -.ке;;.-;., . .-. отверстие 12 ток, И;, шибвр. .i:c :око 1О};е;;-/:;а л latixTa -оступ ;t:r.-4.c 14 j, с пс:-г:;щью которого раьнсмвтчго подается в i-ахнолоrH a.jr;KH:J jfiT нзобрйтекиг . Вазг; г .-, пн-B.iiOTpaнспортной7 ста ВО: ; .- ОрТ|:Г,ОВ;гНИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Теплообменник | 1977 |
|
SU737767A1 |
Всасывающая установка для пневматического транспортирования сыпучего материала | 1990 |
|
SU1794830A1 |
Молотилка со сбором семенного зерна | 1988 |
|
SU1519577A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ОБЛАСТИ ПОНИЖЕННОГО ДАВЛЕНИЯ В ОБЛАСТЬ ПОВЫШЕННОГО ДАВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2217367C1 |
РАЗГРУЖАТЕЛЬ НАГНЕТАТЕЛЬНОЙ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙУСТАНОВКИ | 1967 |
|
SU201218A1 |
Устройство управления дозатором | 1986 |
|
SU1357721A1 |
АЭРОЖЕЛОБ ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2259527C2 |
Установка для выбивки крупногабаритных вакуумных форм | 1986 |
|
SU1423275A1 |
Устройство для очистки трубопроводов | 1984 |
|
SU1233967A1 |
Делитель проб | 1988 |
|
SU1682859A1 |
Авторы
Даты
1980-02-25—Публикация
1977-10-04—Подача