Устройство управления дозатором Советский патент 1987 года по МПК G01G13/28 

Изобретение относится к весовому дозированию материалов.

Цель изобретения - повышение производительности и упрощение устройства.

На чертеже показана функциональная схема предлагаемого устройства.

Устройство управления дозатором содержит весовой бункер 1, датчик 2 веса, разгружатель 3, блок 4 управления с узлом 5 дозирования компонен тов и командным узлом 6, бункеры 7 и 8 исходных компонентов с механизмами подачи, бункер 9 с сигнализатором 10 уровня, дробилку 11 с регулятором 12 загрузки и блок 13 управления процессом дробления.

Командный узел б содержит узел 14 задержки, выполненный на пневмореле 15, дросселе 16 и емкости 17, триггер 18 с раздельными входами, выключатель 19 разгружателя, выполненный на пневмореле 20, дросселе 21 и ем20, нал с вьЕхода триггера 18 поступает п вход выключателя paзгpyжaтeJ Я5 который ведет отсчет времени на разгрузку весового бункера 1. Когда истечет время разгрузки весового бункера 1,

кости 22, тумблер 23 и нормально зак-,25 которое настраивается дросселем 21,

рытый клапан 24.

Дробилка 11 содержит двигатель 25, связанный с тепловым реле 26 защиты и аналоговым электропневматическим преобразователем 27, а.-также регулятор 12 загрузки, состоящий из пнев- моцилиндра 28 с двумя поршнями 29 и 30, гаток последнего из которых со- единен с поршнем 31 гидроцилиндра 32, жестко связанного с поршнем 29 и штоком 33, связанным с рычагом и заслонкой 34,

Блок 13 управления процессом дробления содержит элементы ЗАПРЕТ 35, ИЛИ 36, И 37, пневмореле 38,- коммутатор 39 и связанную с ним ячейку 40, предварений, выполненную на пневмореле 41, дросселе 42 и емкости 43, задатчик 44 давления, связанный с нормально открытым контактом элемента ЗАПРЕТ 35.

Пневмогидропривод име ет полости 45-49. Электроуправляемьш вентиль 50 связан с реле 26, командным узлом 6 и элементом ШШ 36.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении разгружатель 3 и заслонка 34 регулятора 2 загрузки закрыты.

При включении тумблера 23 при. работающем двигателе 25 постоянно на вход узла 14 задержки -подается сжатьш воздух. Через некоторое время на его

35

40

то на выходе реле 20 появляется сиг- .нал 1, триггер 18 сбрасывается на О и разгружатель 3 закрывается. При этом клапан 24 также закрывает- 30 ся, емкость 17 через дроссель 16 наполняется сжатым воздухом через некоторое время (время успокоения ковша) на выходе узла 14 задержки снова .- появляется сигнал 1 и снова начина ется набор дозы из бункера 7. Так осуществляется дозирование компонентом.

Одновременно с включением пневмо- тумблера 23 сжатый воздух поступает на вентиль 50.

После того, как происходит разгру ка весового бункера 1 ,, срабатывает сигнализатор 10 уровня, сигнал с которого, поступающий на входы элементов ИЛИ 36 и И 37 становится нуле вым, что запрещает разгрузку весового буккера 1 при заполненном бункере 9 над дробилкой.

Сигнал на выходе вентиля 50, соединенного со вторым входом элемента ИЛИ 36, при отсутствии перегрузки двигателя 25 дробилки 11, равен О поэтому и на выходе элемента ИЛИ 36 соединенного с управляющими камерами элементов 38 и ЗАПРЕТ 35, становится нулевым. При этом верхняя полость 47 пневмоци-линдра 28 через от крытый контакт пневмореле 38 сообщается с атмосферой, а нижняя полос

45

50

55

выходе появляется сигнал 1 - команда на начало дозирования, которая поступает на узел 5 дозирования компонентов, Узел 5 формирует команды на набор доз из бункеров 7 и 8, После набора дозы из бункеров с выхода узла 5 дозирования компонентов поступает команда на вход триггера 18,

который взводится. Сигнал с его выхода поступает на вход элемента И, на второй вход которого также поступает единичный сигнал с сигнализатора 10 уровня, С выхода элемента И 37

сигнал поступает на разгружатель 3 весового бункера 1. Одновременно сигнал с выхода триггера 18 открывает клапан 24.. Сигнал на выходе узла 14 задержки становится равным О. Сиг™

нал с вьЕхода триггера 18 поступает па вход выключателя paзгpyжaтeJ Я5 который ведет отсчет времени на разгрузку весового бункера 1. Когда истечет время разгрузки весового бункера 1,

которое настраивается дросселем 21,

то на выходе реле 20 появляется сиг- .нал 1, триггер 18 сбрасывается на О и разгружатель 3 закрывается. При этом клапан 24 также закрывает- ся, емкость 17 через дроссель 16 наполняется сжатым воздухом через некоторое время (время успокоения ковша) на выходе узла 14 задержки снова появляется сигнал 1 и снова начина - ется набор дозы из бункера 7. Так осуществляется дозирование компонентом.

Одновременно с включением пневмо- тумблера 23 сжатый воздух поступает на вентиль 50.

После того, как происходит разгрузка весового бункера 1 ,, срабатывает сигнализатор 10 уровня, сигнал с которого, поступающий на входы элементов ИЛИ 36 и И 37 становится нуле-- вым, что запрещает разгрузку весового буккера 1 при заполненном бункере 9 над дробилкой.

Сигнал на выходе вентиля 50, соединенного со вторым входом элемента ИЛИ 36, при отсутствии перегрузки двигателя 25 дробилки 11, равен О, поэтому и на выходе элемента ИЛИ 36, соединенного с управляющими камерами элементов 38 и ЗАПРЕТ 35, становится нулевым. При этом верхняя полость 47 пневмоци-линдра 28 через открытый контакт пневмореле 38 сообщается с атмосферой, а нижняя полость

3

45 пневмоцилиндра 28 через открытый верхний контакт элемента ЗАПРЕТ 35 с задатчиком 44 давления. Кроме того, становится равным О сигнал, поступающий в камеру 39 управления коммутатора, связанную с выходом элемента ИЛИ 36. При этом средняя камера 46 пневмоцилиндра 28 разобщается с источником сжатого воздуха и соединяется через ячейку 40 предварения с выходом аналогового электропневма- тического преобразователя 27. Связанный с рычагом и заслонкой 34 штоком 33 поршень 29, жестко соединенньй

13

с гидроцилиндром.32, начинает быстро f5 источником сжатого воздуха, нижняя

перемещаться вверх до тех пор, пока второй поригень 30 не упрется в верхнюю крышку пневмоцилиндра, а затем осуществляется медленное перемещение поршня 29 со штоком 33 за счет перетекания лшдкости в гидроцилиндре 32 из полости 48 в полость 49 через зазор между цилиндром, встроенным в поршень 29, и поршнем 31. Как только поршень 33 откроет заслонку 34 регулятора 12 загрузки настолько, что усиле нный сигнал, поступающий с аналогового электропневматического преобразоватепя 27 через ячейку 40

При поступлении сигнала 1 с триггера 18 командного узла 6 на вход элемента И 37, на его выходе появляется также единичный сигнал поступающий на разгружатель 3, в зультате чего происходит разгрузк весового бункера 1, опять срабаты

предварения-в камеру 45 пневмоцилинд-30 ет сигнализатор 10 и повторяется

ра 28, сравняется с давлением сжатого воздуха, подведенным через элемент ЗАПРЕТ 35 от задатчика 44, перемещение поршня 33 прекращается. Таким образом, настройкой одного за- датчика 44 давления определяется оптимальная загрузка двигателя 25 дробилки 11. f

Ког да. поршень 33 откроет заслонку 34 настолько, что нагрузка на двигатель 25 дробилки 11 превьшгает допустимую величину, усиленньй ячейкой 40 предварения сигнал, поступающий с аналогового электропневматического преобразователя 27 через коммутатор 39 в среднюю камеру 46 пневмоцилиндра 28, превышает уровень давления от задатчика 44, в результате чего ; ачинается медленное перемещение поршня 33 вниз, что обеспечивает уменьшение подачи материала заслонкой 34. При уменьшении нагрузки на двигатель 25 ниже установленного уровня

цикл дро бления.

, В случае перегрузки двигателя дробилки 11 срабатывает тепловое ле 26 заш;иты и связанный с ним ве

35 тиль 50, сигнал с выхода которого ступает через элемент 11ПИ 36 на у равляющие входы коммутатора 39, п мореле 38 и элемента ЗАПРЕТ 35, .с общая, как и в. описанном выше слу

0 чае, при срабатыдании сигнализато 10 уровня, камеру 46 пневмоцилинд 28 с источником сжатого воздуха, 45 - с атмосферой и 47 - с источн ком сжатого воздуха, в результате чего ос.уществляется ускоренное пер мещение вниз системы поршней 29 и

Формула изобретени

50 Устройство управления дозатором содержащее механизмы подачи исходных компонентов в бункер, снабжен- ньй датчиком веса и разгружателем под которым размещена дробилка с д

45

в камеру 46 пневмоцилиндра 28 посту- г гателем и трехкамерным пневмогидрорепает ослабленный ячейкой 40 предварения сигнал, уровень которого становится ниже -сигнала, поступающего от задатчика 44 в камеру 45 пневмоцигулятором ее загрузки, блок управления с узлом дозирования компонентов и командным узлом, выход узла задержки которого соединен с одним

7721 -4

линдра 28, вследствие чего поршень 33 перемещается вверх. Таким образом, происходит отслеживание оптимальной загрузки-двигателя 25 дробилки 11 5 на заданном уровне.

После окончания дробления срабатывает сигнализатор 10 уровня, сигнал с выхода которого проходит на один из входов элемента И 37 и через fO элемент ИЛИ 36 на управляющие входы коммутатора 39 пневм.ореле 38 и элемента ЗАПРЕТ 35, в результате чего средняя камера 46 пневмоцилиндра 28 со общается через коммутатор 39 с

камера 45 черрз нижний контакт элемента ЗАПРЕТ 35 - с атмосферой, а верхняя камера 47 - с источником сжатого воздуха. Шток 33 пневмоцилиндра ускоренно перемещается вниз, перекрывая заслонкой 34 доступ материала в дробилку 11.

При поступлении сигнала 1 с триггера 18 командного узла 6 на вход элемента И 37, на его выходе появляется также единичный сигнал, поступающий на разгружатель 3, в результате чего происходит разгрузка весового бункера 1, опять срабатывацикл дро бления.

, В случае перегрузки двигателя 25 дробилки 11 срабатывает тепловое реле 26 заш;иты и связанный с ним вентиль 50, сигнал с выхода которого поступает через элемент 11ПИ 36 на управляющие входы коммутатора 39, пнев- мореле 38 и элемента ЗАПРЕТ 35, .со-: общая, как и в. описанном выше случае, при срабатыдании сигнализатора 10 уровня, камеру 46 пневмоцилиндра 28 с источником сжатого воздуха, 45 - с атмосферой и 47 - с источником сжатого воздуха, в результате чего ос.уществляется ускоренное перемещение вниз системы поршней 29 и 30.

Формула изобретения

Устройство управления дозатором, содержащее механизмы подачи исходных компонентов в бункер, снабжен- ньй датчиком веса и разгружателем, под которым размещена дробилка с дви

гулятором ее загрузки, блок управления с узлом дозирования компонентов и командным узлом, выход узла задержки которого соединен с одним

входом узла дозирования компонентов, другой вход которого связан с датчиком веса в бункере, а выход соединен с первым входом триггера, второй . вход которого соединен с выходом вы- ключателя разгружателя, а выход триггера соединен с управляющим входом нормально закрытого клапана, вход которого и вход узла задержки подключены к выходу тумблера и входу вы- ключателя разгружателя, и блок управ- ления процессом дробления, состоящий из элемента И, коммутатора, задатчи- ка давления, элемента ЗАПРЕТ, элемента ИЛИ, один их входов которого соединен с выходом электроуправляе- мого вентиля, информационный вход которого подключен к выходу тумблера, управляющий вход - к тепловому реле защиты двигателя дробилки, а вы- ход - к одному входу элемента ИЛИ, связанного с элементом ЗАПРЕТ, выход которого связан с нижней камерой пневмогидроцилиндра регулятора- загруки дробилки, средняя камера которого подключена к выходу коммутатора, о т- лйчающееся тем, что, с целью упрощения устро ства, в блок управления процессом дробления введены пневмореле, ячейки предварения и электропневмопреобразователь, причем вход электропневмопреобразовате- ля подключен к .двигателю дробилки, а выход через ячейку предварения соединен с информационным входом коммутатора, управляющий вход которого соединен с входом пневмореле и выходом элемента ИЛИ, другой вход которого подключен к первому входу элемента И и выходу сигнализатора уровня над дробилкой, при этом второй вход элемента И соединен с выходом триггера, а выход - с разгружателем, выход пневмореле соединен с верхней камерой пневмогидропривода регулятора загрузки дробилки, а задатчик давления подключен к другому входу элемента ЗАПРЕТ.

Изобретение относится к весовому -дозированию материалов. Цель изобретення - повышение производительности и упрощение устр-ва. Настройкой задатчика 44 давления определяется оптимальная загрузка двигателя 25 дробилки 11, а также отслеживание оптимальной загрузки. В случае перегрузки двигателя 25 срабатывает тепловое реле 26 защиты и связанный с ним вентиль 50, сигнал с выхода которого поступает через элемент ИЛИ 36 на управляющие входы коммутатора 39, пневмореле 38 и элемент З/ШРЕТ 35, сообщая при срабатывании сигнализатора 10 уровня камеру 46 ппевмоди- линдра 28 с источником сжатого воздуха, камеры 45 - с атмосферой и камеры 47 - с источником сжатого воздуха. В результате осуществляется ус-коренное перемещение вниз системы поршней 29 и 30. 1 ил. L. CZojl . ШSI .| If