РАЗГРУЖАТЕЛЬ НАГНЕТАТЕЛЬНОЙ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙУСТАНОВКИ Советский патент 1967 года по МПК B65G53/40 

Известны разгружатели нагнетательных пневматических установок для вертикального транспортирования материалов сплошным потоком, содержащие смонтированные на конце транспортного трубопровода бункер с патрубками для отвода газа и материала, а также установленную внутри бункера разгрузочную камеру с патрубком для подачи газа, разрыхляющего материал на выходе из камеры. Предложенный разгружатель отличается тем, что в приемном бункере концентрично камере смонтирован подвижной вдоль нее цилиндрический корпус, снабженный тягой, фиксируемой в заданном положении. Патрубок для подачи сжатого воздуха в камеру соединен С полостями для промежуточного отвода газа из трубонровода. Это позволяет регулировать и устанавливать оптимальную высоту сдерживающего слоя материала, предотвращающего нарушение непрерывно:сти потока. На чертеже -схематически изображен описываемый разгружатель, продольный разрез. Разгружатель содержит прием-ный бункер 1, в который введен транспортный трубопровод 2 с разгрузочной камерой 3 на конце его. На камеру насажен подвижной вдоль нее цилиндрический корпус 4 с выведенной наружу тягой 5, снабженной рукояткой 6 и фиксирующим болтом 7. В приемном бункере смонтированы патрубок 8 для отвода газа и патрубок 9 для отвода материала. Разгрузочная камера имеет кольцевую щель 10, соединенную патрубком 11 с полостями 2 для промежуточного отвода газа из трубопровода 2. Во время работы установки материал движется по трубопроводу 2 сплошным потоком. На верхнем конце трубопровода материал заполняет пространство над камерой 3, а затем, ссыпаясь через края корпуса 4, поступает в приемный бункер и высыпается нарул у по наклонному дну через патрубок 9. Избыточный газ, отделившийся от материала, выходит через патрубок 8. Слой материала, находящийся между верхним срезом трубопровода 2 и уровнем верхней кромки корпуса 4, давит на ниже расположенный движущийся «столб материала, предотвращая его разрыв. Величина давления обусловлена высотой этого слоя и зависит от характеристик транспортируемого материала и режима (концентрации, скорости) потока. Высоту слоя изменяют путем перемещения корпуса 4 при помощи рукоятки 6 через тягу 5, фиксируемую в заданном положении болтом 7. В случае заклинивания материала в пространстве под камерой 3, а также при окончании работы уста