Барабан шахтной подъемной машины Советский патент 1980 года по МПК B66D1/30 

(54) БАРАБАН ИгдХТНОй ПОДЬЕМНОЯ МАШИНЫ

I

Изобретение относится к об.пасти грузоподъемных машин.

Известен барабан шахтной подъемной машины, содержаший ребордьт. обе чайку с профильными канавками под рабочие витки каната, участком под витки трения и отверстием для выхода каната от элементов крепления

1,

Недостатком данной конструкции барабана является то, что витки второго слоя нагружают дополнитель.но обечайку сжимающей нагрузкой такой, же, какой ее нагружают рабочие витки первого слоя. Таким образом обечайка несет двойную нагрузку и для обеспечения ее работоспособности требуется увеличение-прочности обечайки, что достигается путем увеличения толшины обечайки.

Кроме того, 3 таком барабане не обеспечена возможность увеличения его канатоемкости, необходимость которой может иметь место при экс- плуатации подъемной машины.

Целью настоямего изобретения является увеличение канатоемкости барабана без увеличения габаритов и веса. Для этого у реборды, примыкающей к участку, под витки трения

установ.пена переходная полоса, выполненная с профильной канавкой, дно которой у качала полосы расположено на уровне поверхности участка обе5чайки под витки тремя,.- а в конце полосы - на уровне поверхности витков трения, пр1И этом на границе между профильными канавкаг-ш под рабочие витки и участком под витки трекия

0 расположена вторая переходимая полоса, выполненная с профильной канавкой, .дно которой в начале полосы расположено на уровне поверхности витков трения, а в конце - на уровне дна

S профильных канавок под рабочие витки.

На фиг. 1 показан общий вид барабана (витки каната не показаны); на фиг. 2 - разрез Д-А на фиг,1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг,2 (стрел0кой п показано направление вратения барабана при навивке каната); на фиг. 4 - разрез В-В на фиг.2.

Барабан шахтной подъемной машины включает в себя обечайку 1 с реборда5 мк 2 и 3. На поверхности обечайки 1 выполнены профильные канавки для укладки витков каната. Профильные канавки для укладки рабочих витков А выполнены с наклоном, обеспечивающим

0 навивку каната по направлению к реборде 2. Канавки под витки трения 5 выполнены с наклоном, обеспечивающим навивку канатаПО направлению к реборде 3. На границе между канавками рабочих витков 4 и канавками витков трения на поверхности обечайки 1 выполнено отверстие 6 для выхода каната от элементов крепления,расположенных на внутренней поверхности обечайки. Рядом с отверстием 6 закреплена :переходная. полоса 7, имеюшая Hci своей поверхности профильную канавку наклон которой совпадает с наклоном кайавки под рабочие витки 4, Дно профильной канавки у начала полосы 7 находится на уровне поверхности витков трения 5, а в конце полосы - на уровне дна канавки под рабочие витки каната 4, У реборды 3 закреплена переходная полоса 8 с профильной канавкой на поверхности. Начало полосы 8 расположено в место подхода последнего витка трения 5 к реборде i3 и дно профильной канавки в этом месте нахо|1ится на уровне дна канавки под витки трения. На конце полосы 8 дно профильной канавки находится на yjpoBне;поверхности витков трения 5. Канавка полосы 8 имеет наклон, обеспечи)ваюший укладку витков каната 4 по направлению к переходной полосе 7. Расстояние между полосами 7 и 8 выбpaJHo кратным диаметру укладываемого каната.

Барабан шахтной подъемной машины работает следующим образом.

Перед навивкой каната на барабан его конец пропускают через отверстие 6 внутрь обечайки и тем закрепляют с помощью элементов крепления.

Навивка витков трения 5 (фиг,2) производится без рабочей нагрузки путем укладки их и в канавки расположенные справа от переходной полосы 7 (фиг.1). Навивка каната производится при вращении барабана по стрелке п. Витки трения навиваются до реборды 3. Когда последний виток трения достигает начала переходной полосы 8, то канат попадает в профильную канавку полосы 8 и ложась в нее поднимается по полосе 8 на уровень поверхности витков трения 5, Профильная канавка переходной полосы 8 обеспечивает первому витку каната наклон, при котором его дальнейшая навивка происходит по направлению к переходной полосе 7. Дойдя до переходной полосы 7 канат попадает в ее профильную канавку и, ложась в не плавно сходит в профильную канавку обечайки 1, В дальнейшем навивка каната на обечайку производится по направлению к реборде 2. При этом рабочие витки 4 каната укладываются в профильные канавки, выполненные на поверхности обечайки 1. При подъеме груза барабан вращается по направлению , указанному стрелкой п (фиг.З)

В этом случае происходит навивка каната.начиная от реборды 3 и заканчивается у реборды 2, При пуске груза барабана вращается в про-гивоположном направлении. При этом происходит сматывание каната с барабана. Поскольку витки трения 5 укладываются на поверхность обечайки без рабочей нагрузки на канате, то нет ожимаюших усилий от витков трения на обечайке. Следовательно) участок обечайки, где уложены витки трения,нагружен только нагрузкой, которая передается виткам трения от натяжения каната рабочей нагрузкой. Эта нагрузка определяется для первого от реборды 3 витка по формуле Эйлера.

Рабочие витки 4, навиваясь на поверхность витков трения 5, создают сжимаю11ие усилия,обусловленные рабочей нагрузкой. Эти усилия через витки трения 5 передаются на обечайку 1 .

Таким образом вся поверхность обечайки 1, включая и поверхность под витки трения, будет равномерно нагружена сжимающими усилиями, обусловленными рабочим натяжением каната. Благодаря такому конструктивному решению, мы получаем возможность разместить на поверхности барабана дополнительно пять рабочих витков каната, что позволяет существенно на 5 витков увеличить его канатоемкость без увеличения габаритов.

Утолщение обечайки также не требуется, поскольку для размещения дополнительных витков используется та часть обечайки,которая недогружена. Следовательно не будет увеличения веса.

Полученная дополнительная канатоемкость вполне достаточна для того чтобы шахтная подъемная машина данного типоразмера могла быть использована для разработки последующего горизонта, для которого при существующих конструкциях машин требовалас бы машина большего типоразмера.

Формула изобретения

Барабан шахтной подъемной меииины, содержащий реборды, обечайку с профильными канавками под рабочие витки каната, участком под витки трения и отверстием для выхода каната от элементов крепления, отличающис я тем, что, с целью увеличения канатоемкости барабана без увеличения его габаритов и веса у реборды, примыкающей к участку под витки трения установлена переходная полоса, выполненная с профильной канавкой,дно которой у начала полосы расположено на уровне поверхности участка обечайки под витки трения, а в конце полосы - на уровне поверхности вит