Существующие способы подреза ножек зубцов шестерен под шлифование или другие отделочные операции обычно предусматривают применение специального инструмента.
Согласно изобретению, с целью осуществления этой операции в процессе нарезания зубцов методом обкатки, применяют червячную фрезу с профилем зуба, корригированным таким образом, что угол профиля образующей рейки фрезы уменьшен по сравнению с теоретическим углом профиля на нужную величину при соответствующем изменении шага зубцов образующей рейки.
На чертеже изображена схема последовательных положений профиля зуба корригированной фрезы в процессе обкатки ею нарезаемых зубцов колеса с подрезом их ножки на заданную величину.
При проектировании корригированных фрез для нарезания зубцов колеса, с подрезом ножек на заданную величину а припуска под отделочную обработку необходимо осуществить следующее:
1) совместить окружность обкатки (обработки) с окружностью центров дна впадин зубцов зубчатого колеса, описанных радиусом г;
2) уменьшить толщину зуба фрезы по начальной прямой;
3) принять высоту головки зуба фрезы от начальной прямой, равной радиусу г дна впадины зубчатого колеса;
4)описать головку зуба фрезы радиусом г дна впадины зубьев зубчатого колеса;
5)определить шаг и угол прО филя зубьев фрезы по формуле:
1дел COS О-йел /i COS U-,
где -щаг по делительной окружности нарезаемого колеса;
Одел-угол давления цо делительной окружности нарезаемого колеса;
/1 - шаг зубьев фрезы - шаг зубьев колеса по выбранной окружности обкатки (обработки);
«1-угол профиля зубьев фрезы, соответствующий углу давления в точке эвольвенты зуба колеса по выбранной окружности обкатки (обработки).
263
Л 71725
Предмет изобретения
Способ подреза ножек зубцов цилиндрических шестерен на величину припуска цод шлифование, отличающийся тем, что, с целью осуществления этой операции в процессе нарезания самих зубцов методом обкатки, применяют червячную фрезу, корригированную таким образом, что угол профиля образующей рейки фрезы уменьшен по сравнению с теоретическим утлом профиля на нужную величину при соответствующем изменении шага зубцов образующей рейки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОРРИГИРОВАННЫХ КОЛЕС | 1990 |
|
RU2051298C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ ЗВЕЗДОЧЕК | 1997 |
|
RU2110374C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС С АРОЧНЫМИ ЗУБЬЯМИ | 2006 |
|
RU2322329C1 |
ЗУБЧАТАЯ ПАРА | 1944 |
|
SU67425A1 |
Способ нарезания конических зубчатых колес с криволинейным продольным очертанием зубцов без обкатки путем профильного копирования на зубофрезерных станках | 1949 |
|
SU90414A1 |
СПОСОБ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 2010 |
|
RU2542040C2 |
СПОСОБ ЗУБОФРЕЗЕРОВАНИЯ | 2011 |
|
RU2469824C2 |
ЭВОЛЬВЕНТНАЯ ЗУБЧАТАЯ КОРРИГИРОВАННАЯ ПЕРЕДАЧА ВНУТРЕННЕГО ЗАЦЕПЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2025614C1 |
Устройство Баранова М.К. к станку для обработки конических зубчатых колес | 1989 |
|
SU1734571A3 |
СПОСОБ ОБКАТКИ СО СКОЛЬЖЕНИЕМ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ШЕСТЕРНЕЙ | 2014 |
|
RU2645808C2 |
VvM ; f v- l;;/f;V, i кЖл,1йх,Л5 А/;Ж
Авторы
Даты
1948-01-01—Публикация
1947-06-09—Подача