Канатный барабан Советский патент 1980 года по МПК B66D1/30 

Выбор нижнего предела разности толщин обечайки (равного 15%) обусловлен технологическими возможностями выполнения предлагаемой профилировки поверхности обечайки, получаемой продольной прокаткой листовой стали. (При выборе соотношения толщин обечайки больше 15% затруднено получение профиля обечайки из-за особенностей калибровки прокатных валков и снецифики самой прокатки листового спецпрофиля).

При работе барабана наматываемый канат укладывается в винтовые канавки 4, выполненные на рабочей поверхности обечайки 1. Из-за наличия трения на контакте обечайка - канат происходит вырабатывание дна канавки 4 на некоторую величину, тем самым уменьшается толщина обечайки Пд по дну канавки, которая в своем пределе равна толщине hp обечайки по ребру (гребню).

Экономическая эффективность применения барабана грузоподъемной мащины достигается за счет сокращения расхода металла при изготовлении обечайки барабана, а также за счет увеличения срока его службы.

Формула изобретения

Канатный барабан, содержащий реборды и обечайку с винтовыми канавками под канат, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы обечайки и уменьшения ее металлоемкости, профиль обечайки в поперечном сечении выполнен волнообразным, и образован вогнутыми дуговыми отрезками, соединенными между собой, нри этом толщина профиля обечайки по впадинам превышает ее толщину по гребням. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 2892598, кл. 242-117, 1959 (прототип).