Изобретение относится к грузоподъе ным устройствам, а именно к канатным барабанам. По основному авт.св. №718366 известен канатный барабан, содержащий реборды и обечайку с винтовыми канавками под канат, причем профиль в поперечном сечении выполнен волнообразным и образован вогнутыми дуговыми от резками, соединенными между собой, при этом толщина профиля обечайки по впадинам превышает ее толщину по гребням. Недостатком известного устройства является неравномерный износ канавок при использовании обечайки в барабанах с двухсторонней навивкой каната, что снижает срок службы обечайки. Цель изобретения - увеличение срока службы обечайки. Поставленная цель достигается тем что в канатном барабане, содержащем реборды и обечайку с винтовыми канав ками под канат, причем профиль обечайки в поперечном сечении выполнен волнообразным и образован вогнутыми дуговыми отрезками, соединенными между собой, при этом толщина профиля обечайки по впадинам превышает ее .толщину по гребням, выступы на рабочей поверхности обечайки сме1цены вдоль оси барабана относительно впадин на внутренней поверхности обечай ки на величину,равную 0,05-0,30 шага нарезки канавок. Кроме того, смещение выступов на рабочей поверхности обечайки относительно впадин на внутренней поверхности обечайки выполнено переменным по длине обечайки. На фиг.1 изображен канатный бараб общий вид; на фиг.2 - узел t на фиг. Канатный барабан содержит обечайку 1 с ребордами 2. На наружной nor верхности обечайки 1 выполнены канав ки 3 с левосторонней и правосторонней навивкой, радиус и шаг которых обуславливается диаметром наматываемого каната. Внутренняя ( нерабочая ) nosepx ность обечайки 1 образована выпуклым кривыми k второго порядка. При этом выступы 5 на рабочей поверхности обе чайки 1 смещены в вертикальной плоскости относительно впадин 6 на внутренней поверхности обечайки 1 на величину, равную 0,05-0,30 шага канавок 3. Наматываемый канат укладывает ся в винтовые канавки 3, выполненные на рабочей поверхности обечайки 1. Смещение выступов 5 относительно впадин 6 производят в сторону направления отклонения каната от вертикальной оси при работе барабана. Конструкция барабана предусматривает переменное смещение выступов 5 относительно впадин 6 по длине нарезанной поверхности обечайки 1 в пределах выбранного диапазона. При этом максимальное отклонение выполняется для каназок 3, лежащих около реборд 2, с равномерным уменьшением отклонения к середине обечайки 1 до минимально возможного отклонения. Объясняется это тем, что канат при намотке на барабан отклоняется .у реборд 2 на больший угол, чем к середине обечайки 1 . Величину m приращения (уменьшения) смещения выступов 5 относительно впадин 6 по длине разрезанной поверхности обечайки 1 определяют из следующего выражения: , (max min)| где максимально возмох ное смещение выступов 5 относительно впадин 6; п. - минимально возможное сме щение выступов 5 относительно впадин 6; t - шаг нарезки канавок 3 на поверхности обечайки 1 ; jrsn длина односторонне (левопо р. или правосторонне / нарезанной части поверхности обечайки 1. Нижний предел диапазона смещения выступов 5 относительно впадин 6, равного 0,05 шага канавок 3, выбран из условия достижения эффекта при отклонениях каната на угол 1-2° от вертикальной оси барабана при его эксплуатации. Верхний предел смещения выступов 5 и впадин 6 равного 0,30 шага канавок 3 выбран из условия достижения эффе1бта при максимально возможных отклонениях каната от вертикальной оси барабана, определенных техническими требованиями по эксплуатации грузоподъемной машины. Угол отклонения каната от вертикальной оси зависит от условий работы барабана, его геометрических размеров, высоты подъема груза и т.д. Выполнение выступов на рабочей поверхности обечайки канатного барабана смещенными вдоль оси барабаны относительно впадин на внутренней повердi1008Й9
мости обечайки на величину, равную впадин на внутренней-поверхности 0,05-0,30 шага нарезки канавок, и вы- обечайки переменным по длине обечайки полнение смещения выступов на рабочей обеспечивает увеличение срока службы поверхности обечайки относительно обечайки..
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления барабанов грузоподъемных машин | 1979 |
|
SU1011493A1 |
Канатный барабан | 1985 |
|
SU1306897A1 |
БАРАБАН ЛЕБЕДКИ ПРИВОДА ГРУЗОВОЙ ТЕЛЕЖКИ БАШЕННОГО КРАНА | 2003 |
|
RU2254288C2 |
Футеровка канатного барабана | 1987 |
|
SU1491804A1 |
Способ изготовления канатного блока | 1982 |
|
SU1133452A1 |
Рифленый лист | 1980 |
|
SU942819A1 |
Горячекатаный уголковый профиль для ободов канатных блоков | 1989 |
|
SU1673227A1 |
Барабан для многослойной навивкиКАНАТА | 1979 |
|
SU796150A1 |
Канатный барабан | 1979 |
|
SU948864A2 |
Прокатный валок | 1981 |
|
SU986527A1 |
1. КАНАТНЫЙ БАРАБАН по авт.св. № 718366, о т л и ч а ю щ и йл с я тем, 4TOj с целью увеличения срокаслужбы обечайки, выступы на &СЕС02(ШйЛ$ Г I- (Ш;У;т-: ;ЩЛе -Т« ;;л. рабочей поверхности обечайки смещены вдоль оси барабана относительно впадин на внутренней поверхности обечайки на величину, равную 0,050,30ша га нарезки канавок. 2. Барабан по п.1, о т л и м а ющ и и с я тем, что смещение выступов на рабочей поверхности обечайки относительно впадин на внутренней поверхности обечайки выполнено переменным по длине обечайки. (Л 00 сд
Авторы
Даты
1983-03-30—Публикация
1981-12-11—Подача