Способ изготовления трехслойной панели Советский патент 1980 года по МПК C04B39/02 B32B13/00 

точно для приобретения необходимой прочности на первом этапе.

Температура 300-350°С на. втором этапе необходима для вспучивания стеклопора, при меньшей температуре порядка 200- 250°С процесс вспучивания протекает, но медленно, и общая длительность увеличивается. При температуре же 300-350°С длительность процесса вспучивания совпадает с длительностью процесса карбонизации бетона на всю глубину бетонных слоев.

Технология изготовления трехслойной панели состоит из 2-х этапов изготовления наружных ограждающих слоев и изготовления собственно трехслойной панели.

На чертеже показана принципиальная технологическая схема изготовления панели.

Наружные ограждающие слои формуют на поддоне со съемной бортоснасткой (в рамке). В рамку 1 укладывают арматурное изделие 2, которое представляет собой сетку 3, изготовленную на многоточечной сварочной машине 4 с приваренными к ней на кондукторе 5 закладными деталями 6 и подъемными петлями.

При помощи бетоноукладчика рамку равномерно заполняют бетонной смесью и направляют под матрицу пресса 7, где осуществляют трехстадийное прессование под удельным давлением 10, 30, 70 кг/см. Отпрессованное изделие в рамке подают краном на частичную карбонизацию в автоклав 8. После обработки углекислым газом в течение 30 мин изделие 9 распалубливают, и оно поступает на пост укрупнительной сборки 10, где осуществляется соединение наружных ограждающих слоев панели между собой гибкими связями. Вся сборка ставится на тележку И, и полости между наружными ограждающими слоями заполняются шихтой стеклопора. Отформованная панель поступает в автоклав 12, где наружные слои подвергаются дальнейшей карбонизации, а шихта стеклопора вспучивается и склеивается с ними.

Пример. Из мелкозернистой бетонной смеси на основе нефелинового шлама и карбонатного песка, взять1х в соотношении 1 :2 по массе при водотвердом отношении 0,35, прессованием под удельным давлёнием 75 кгс/см формуют плиты толщиной 30 мм. Отформованные плиты помещают в автоклав, где в среде СОа при избыточном давлении 1,5 атм и температуре в течение 40 мин проходит поверхностная карбонизация бетона. Затем полученные плиты

соединяют гибкими связями в вертикальном положении и образованную полость заполняют шихтой стеклопора следующего состава, мае. %: .

Порошок из вспученных гранул стеклопора49

Ортофосфорная кислота

(,1)16

Жидкое стекло (,2)34,8

ГКЖ-94 (,0)0,2

Далее фрагмент помещают в тоннельную печь, где в среде СОг с избыточным давлением 1,3 атм при 350°С в течение 6 ч происходит объемная карбонизация бетона облицовочных слоев, вспучивание стеклопора и его склеивание с последними. -

Механические испытания образцов-кубов карбонизированного таким образом бетона с размером ребра, равным толщине облицовочного слоя, т. е. 30 мм, показали, что прочность бетона составляет 253 кгс/см. Испытания стеклопора внутреннего теплоизоляционного слоя в образцах-кубах с ребром, равным толщине слоя, т. е. 90 мм, показали, что его прочность составляет 2,1 кгс/см.

Продолжительность технологического процесса изготовления панели по предлагаемому способу на 34% меньше, чем по технологии, принятой за прототип, а трудоемкость изготовления ниже более чем в 2 раза.

Формула изобретения

Способ изготовления трехслойной панели, включающий формование наружных бетонных слоев, соединение их посредством гибких связей, укладку внутреннего теплоизоляционного слоя и термообработку панели, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и ускорения процесса изготовления, после формования наружные слои подвергают поверхностной карбонизации в течение 30-40 мин, внутренний слой выполняют из стеклопора, а термообработку панели осуществляют при 300- 350°С в течение 5-7 ч при одновременной карбонизации изделия.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 252907, кл. С 04В 39/04, 1968.

2.Морозов Н. В. и др. Трехслойные стеновые панели для промышленных и общественных зданий. - «Бетон и железобетон, 1977, № 10, с. 7-9.