Вулканизуемая композиция Советский патент 1980 года по МПК C08L17/00 C08L53/02 

Изобретение относится к области переработки изношенных резиновых изделий, в частности касается крмпр иции на основе измельченных отходов резины для получения эластичных ма- териалов, которые могут быть ирпользованы в области строительства для производства плит, предназначенных для настила полов в сельскохозяйственных помещениях, для покрытия спор тивных площадок и т.п., а также для производства различных прокладок. Известна вулканизуемая композиция, включающая резиновую крошку и алкилфенолформальдегидную смолу 1. Для получения эластичного материала смесь подвергается термомеханической обработке при высокой темпе ратуре, это приводит к подвулканизации смеси, затрудняющей технологический процесс. При снижении температуры термомеханической, обработки до пределов, исключающих подвулканизацию, ухудшается пластичность и физико-химически показатели смеси., Целью изобретения является пр;вышение физико-механических свойств ву канизатов. Эта цель достигается тем, что вуланизуемая сМесь, включающая резиновум крошку и алкилфенолформальдегидную смолу, дЬполни 1ёльНо содержит эластичный бутадиенстирольный блоксополимер следующем соотношении компонентов, мае. %: Эластичный бутадиенстирольный блоксополимерАлкилфенолформальдегидная смолаРезиновая крошОстальканое В качестве эластичного блоксополимера применяются сополимеры диенов со стиролом, например,бутадиен со стиролом. В качестве алкилфенолформальдегидной смолы могут применяться как обычные смолы, так и модифицированные, в частности галоидсодержащие. В табл. 1 в графах 1-6 приведены составы известных композиций; в графах 7-10- составы п1эедлагаемой композиции.

,,;,,.. ,1 t -ь , -

- - gfaeji. 2 дано сравнение фиэико мехй 1ических показатеЛей известных и предлагйекюй композиций.

Для получения частичного материала из предлагаемой к6мпдзиции ком смешивают в указанных сротношениях, например в закрытом сме сителе при температуре, превышающей TeMnepjffypy плавления эластичного блокЬополимера и сьюгла (80-150 С) в течение 8-15 мин, листуют, например на вальцах, и вулканизируют в прессе при 150-20р с в течение 5-15 мин в зависимости от толщины изде Ш1яс:- .

я

::-C-i,i-.

гголученные таким образом эластичные материалы имеют улучшенные показатели сопротивления разрыву, относительного удлинения при разры ве и эла:йти11Нбсти по сравнению с материала)ми, полученными таким же путём из известных композиций (табл.2).

Предлагаемая композиция значительно ynpoiaaeT рецептуру и технологический процесс получения эластичных материалов, кроме того позволяет получать эластичные материалы практически из любых видов изношенных вулканизованных резиновых отходов, 8 том числе и нерегейерируемых известными мётодакм.

Та блица 1

-

w

96

90 95

20

. Бромироf i.

,--,.--,,,;--J

,0 88

90

85

70

5,0 10,0 10,0 20,0 Предел прочности при разрыве, кгс/см 68 87 87 45 79 Относительноеудлинение, % 200 140 150 220 230 Остаточное уд3 35 б линение, % 2 Твердость по ТМ-2, уел.ед. 55 55 63 45 40 Эластичность по 33 36 27 28 отскоку, 30 Формула изобретения Вулканизуемая композиция, включающая резиновую крошку и алкилфенЬл форма ль дегйдную смолу, от я й чающаяся тем, что, с целью повышения физикогмеханических свойств вулканизатов, полученныхна ее основе, композиция дополнительно содер-: жит эластичный бутадиенстирольный бло сополиМбр при следующем соотно-, шени.и компонентов, мае. %:

Т а б л и ц а 2 пр (п 82 111 80 113 101. 80 330 350 370 220 12 7 12 13 14 43 46 50 60 59 31 31 33 30 20 Алкилфенолформальдегидная смо.ла ; : ,2-10 Эластичный бутадиёнстиройьныйблоксополимер 5-20 Резиновая крошка Остальное Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР 57738, кл, С 08 F 11/04, 16.08.78 ототип).