Устройство работает следующим образом. После откачивания вакуумной системы ее наполняют рабочим газом, например аргоном, и создают напряжение между электродами (3 и 4). Затем прикладывают постоянный потенциал к подшипникам через подложкодержатель - катод 5. Образующееся на подщипниках отрицательное смещение вызывает бомбардировку деталей и масок положительными ионами другого разряда между электродами и распыление их. Распыление с боковых стенок профильных окон масок политетрафторэтилена приводит к заполнению зазора между маской и деталью, и на поверхности трения под щипника вместо загрязнения образуется смазочное покрытие, так как политетра торэтилен обладает хорошими смазочными свойствами, в частности, в тонких покрытиях. Пример конкретного технологического режима обработки. Материал обрабатываемой Окись алюминия, детали (подпятник диаметром нанесенная детона30 мм)ционным способом Материал маскиПолитетрафторДавление рабочего газа в вакуумной системе, мкм рт. ст. Ток плазмообразующего разряда, А Напряженность стабилизирующего плазму магнитного поля; Э Частота потенциала, МГц Скорость травления. А/мин Коэффициент трения подшипника, обработанного на описанном устройстве, снизился с 0,4 до 0,2 по сравнению с устройством, в котором маска выполнена из металла. На приведенной схеме изображена система триодного распыления, однако может применяться устройство, работающее в диодном режиме, т. е. с выключенным дуговым разрядом. Изобретение может быть использовано при изготовлении газовых подшипников с различной конфигурацией канавок и карманов и других видов деталей узлов трения. Формула изобретения Устройство для изготовления подшипников, содержащее вакуумную камеру - анод, подложкодержатель - катод, служащий средством для размещения заготовок и маски с профильными окнами, размещенной на обрабатываемой поверхности заготовок, отличающееся тем, что, с целью улучшения антифрикционных характеристик обработанных поверхностей заготовок, маска изготовлена из политетрафторэтилена. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Пинегин С. В. и др. Газодинамические подпятники со спиральными канавками. М., «Наука, 1977. 2.Грэссем Н. С. и др. Подшипники с газовой смазкой. М., «Мир, 1966, с. 262-264 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2063472C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИМПЛАНТАТА С ЭЛЕКТРЕТНЫМИ СВОЙСТВАМИ ДЛЯ ОСТЕОСИНТЕЗА | 1997 |
|
RU2146112C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТА С МАГНИТОРЕЗИСТИВНЫМ ЭФФЕКТОМ И МНОГОКАМЕРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТА С МАГНИТОРЕЗИСТИВНЫМ ЭФФЕКТОМ | 2007 |
|
RU2390883C1 |
Установка модифицирования поверхности заготовок для режущих пластин | 2021 |
|
RU2762426C1 |
СПОСОБЫ, ИСПОЛЬЗУЮЩИЕ УДАЛЕННУЮ ПЛАЗМУ ДУГОВОГО РАЗРЯДА | 2013 |
|
RU2640505C2 |
Способ обработки металлических изделий в вакууме | 1990 |
|
SU1812239A1 |
ПОЛУЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЛАЗМЫ В КРИВОЛИНЕЙНОМ ПЛАЗМОВОДЕ И НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЯ НА ПОДЛОЖКУ | 1997 |
|
RU2173911C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ АЛМАЗОПОДОБНОГО УГЛЕРОДА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2567770C2 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ НА ДИЭЛЕКТРИЧЕСКУЮ ПОДЛОЖКУ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2285742C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИОННО-ПЛАЗМЕННОГО ТРАВЛЕНИЯ И НАНЕСЕНИЯ ТОНКИХ ПЛЕНОК | 2013 |
|
RU2540318C2 |
Авторы
Даты
1980-02-29—Публикация
1977-11-18—Подача